燃气锅炉运行的燃烧事故原因解析总结计划及应对有效措施.docx

. 燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施 民 鲁南铁合金发电厂 文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火， 灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因， 提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。 1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施 影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低， 燃烧配置状况， 结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火， 从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速， 燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。 下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因 1.1 回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道发生燃气爆炸，脱火 能使燃烧不稳定， 严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。 气体燃料燃烧时有一定的速度， 当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度围，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时， 火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。 炉温越高火焰传播速度就越快， 则越产生回火。反之， 当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火， 低负荷运行时炉温偏低， 更易产生脱火。例如 2#燃气炉，炉膛压力不稳定，忽大忽小，烟气中 CO2 和 O2 的表计指示有显著变化， 火焰的长度及颜色均有变化， 并且还有一只 . . 燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速 度时由压力转变而来的， 如若气体管道压力突然变化或调压站的调压 器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳， 便会使入炉的压力忽高忽低， 以 及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定， 而引起 回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规 定的数值，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器， 当压过低时未 能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。 1.2 在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原 因，及时处理。 1.2.1 首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管 道进行检查，若锅炉房总供气管道压力降低， 先检查调节站调压器的 进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若 进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同 时可以投入备用调压器并开启旁通阀。 若采取以上措施仍无效， 则应 检查整个燃气管道中是否有泄漏， 应关闭的阀门是否关闭， 若仅炉前 的燃气管道压力降低， 则应检查该段管道上的各阀门是否正常， 开度 是否合适，是否出现泄漏情况。当燃气压力无法恢复到正常值时，应 减少运行的燃烧器数据，降低负荷运行，直至停止锅炉运行。 1.2.2 如若燃压过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀是否正常，其次检查个燃烧器的风门开度是否合适， 检查风道上的总风压和燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。 2、燃气的锅炉灭火及预防 . . 2.1 造成燃起炉膛发生灭火的原因主要有：锅炉负荷太大，此时燃烧室温度低，不利于新进燃料的加热和着火及稳定燃烧； 燃料性质发生变化或燃料短时间中断；燃烧室负压太大，致使火焰被拉断；炉膛严重爆破，大量汽水喷入炉；风量调整不当，如一次风速太大，低负荷时，风量过大等；风机停电，燃料系统出现故障等；燃气温度大 2.2 炉膛发生灭火，一般会影响咕噜的连续发力，更主要是如未能及 时发现和处理，容易引起炉爆炸，例如 2#在一次运行的过程中，出 现炉发暗，由看火孔看不到火焰， 灭火报警动作，炉膛负压突然增大， 气压、气温和蒸汽流量也有不同程度的降低，汽包水位先降后升高， 幸亏及时发现避免了一次炉爆燃，但也一次 3#炉发现锅炉灭火较迟， 送入炉的燃气积至某一时刻，在一瞬间全部起燃，形成强大震动，炉 门、防爆门及炉砖喷出炉外，整个锅炉房充满烟气，幸运的是没有造 成人员伤亡、设备损坏，经认真检查后， 重新点火，事后才知道后怕， 经上述事例分析可知， 在炉膛灭火后， 发现不及时或发现后没有立即 切断向炉膛的燃气供给， 而是更加错误的增加燃气， 企图用爆燃的方 法挽救灭火，其后果往往和自己的愿望相反，只能招致事故的扩大， 造成打炮，使设备损坏和人身伤亡，危害极大。因而我们要尽量避免 灭火，但由于种种原因一旦灭火后， 绝不能有侥幸的心里继续增加向 炉燃气量，企图用爆燃而复燃的这种做法是非常错误的， 应该以正确 的方法处理，应立即停止向炉供应燃气，将所有的制动改为手动，减 少锅炉给水，控制汽包水位在较低的位置， 以免重新点火后水位过高， 加大送风量，适当的加大炉膛负压，通风 5—10mm，等排出炉和烟道 . . 的可燃气体，根据实际情况确认后再重新点燃。 3、燃气锅炉爆炸及预防 运行实践证明：燃气锅炉炉膛爆炸都发生在锅炉灭火和点火的过程中，或设备的设计、制造、安装和检修