冷轧带肋钢筋焊接网的应用技术.docx

浅谈冷轧带肋钢筋焊接网的应用技术 一、【引言】 冷轧带肋钢筋焊接网 （ 以下简称焊接网 ） ，它是以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料 （I 级）， 经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，通过全自动智能化的 GWC 型钢筋焊接网生产线预制点焊成网状，是一种代替传统人工制作、 绑扎的新型、高效、 优质 的钢砼结构的建筑钢筋， 更适用于现浇的钢砼结构工程。 被国家建设部在建筑业重点推广应 用的 10 项新技术之一。 二、冷轧带肋钢筋焊接网的应用特点 目前,建筑市场竞争十分激烈 , 大多数工程是在困难多、 标底低、工期短的艰苦条件下中 标的 ,而且质量要求高唯一的出路就是依靠科技进步 ,向科技要质量、要进度、要效益 .实行 先进的技术和科学的管理相结合 , 坚待走质量效益型道路。与传统人工绑扎钢筋相比，该焊 接网具有以下特点： 2.1 提高工程质量： 焊接网生产过程经严格的质量控制， 其钢筋规格、 间距等质量要求可得到有效控制。 焊 接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，荷载可均匀分布 于整个混凝土结构上， 再辅以铁马、 垫块能有效抵抗施工的踩踏变形的影响， 容易保证钢筋 的位置和混凝土保护层的厚度，有效保证钢筋的到位率。 可节省钢筋用量： 焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成，设计强度值从 210MPa 提高到 360MPa因此钢筋用量可相应减少 30鳩上。另外，由于是工厂自动化生产线制作，焊接网 的损耗很小。 提高结构的抗裂能力： 焊接网的加工经过严格的计算校核， 再按设计要求准确编排。 采用纵、 横钢筋点焊成网 状结构， 达到共同均匀受力， 同时冷轧带肋钢筋表面带肋， 与混凝土的粘结强度相当于光面 钢筋的 3 倍以上， 增强了与混凝土的握裹力， 提高了钢筋混凝土的内在质量， 有效地减少和 防止混凝土细微裂缝的产生，混凝土构件的抗裂性能提高 75%左右，构件挠度减小 8%。 提高生产效率： 在专人指导下， 施工人员铺装焊接网一次后就可全面掌握焊接网的施工工艺， 简化了施 工程序，降低了劳动强度，省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑扎等诸多环节，将 原来的现场制作的全部工序及 90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，大大缩短 了工程的施工周期。 同时也解决了本工程施工场地狭小和调直钢筋时所产生的噪音污染等问 题，促进了现场文明施工。 降低工程成本： 作为一项新技术推广， 应该为企业带来一定的经济效益， 经过本工程的应用证明， 依据 国家技术规程， 采取等强代换的方法， 使用钢筋焊接网代替 I 级钢筋， 按原 I 级钢筋的配筋 率计算， 并扣除焊接网片的搭接等因素， 德阳东汽住宅楼项目本工程实际使用焊接网 25．06 吨，代替了原人工制作、绑扎 I 级圆钢 43．5 吨，节约钢筋 18．44吨。应用这项技术本工 程实际节约金额 64540 元。焊接网实行工厂化生产， 运至现场直接吊运作业面搭接成型， 每 吨可节约制做费 130 元。具有相当可观的经济效益。 三、适用范围 此工法主要适用于工业与民用建筑的楼板、墙体，水渠，公路，桥梁，等各类工程建设 中的钢筋混凝土结构。 四、工艺原理 冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、 节能的建筑材料，是在工厂制造、 纵向和横向 钢筋分别以一定间距排列且互成直角、 全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片， 即采用 低电压（焊接电压?7V）、大电流（?14KA、自动控制（计算机控制）、接触时间很短（W 5 秒）、高温（焊点中心温度达 1300C左右、表面温度达 800C左右）电阻熔焊而成。用来代 替传统的现场用人工绑扎的钢筋网片。 五、 工艺流程及操作要点 工艺流程： 转化设计t工厂制造t现场铺设t网片绑扎 操作要点： 转化设计：由工程技术人员在设计转化时，根据设计要求，结合加工、运输、吊 装等条件，确定各种焊接网的规格、尺寸和数量，设计部门认可后，进行工厂加工。设计转 化相当于目前普通钢筋使用时， 施工单位的下料表， 目前设计转化大部分均是由生产厂家承 担，也有由设计单位承担。 焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注 名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。 进场的焊接网按要求分类堆放，并设明显的标志牌。 焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过 2t ，必要时应加钢 性支撑或支架，以防止焊接网产生过大变形，尽量避免露天堆放，以免锈蚀。 焊接网的铺设方法：根据转化设计制定的施工方案，进行焊接网的铺设。 铺设时主要考虑的因素是：铺设顺序、搭接方式。在现场铺设时，由加工厂家派 出专人进行现场技术指导。 对两端插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片弯曲变形性 能，先