（工艺技术）砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准.pdfVIP

（工艺技术）砖混外砖内模 结构构造柱圈梁板缝钢筋 绑扎工艺标准 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断 等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉 笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准 备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工 配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3 操作工艺 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋 上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要 预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣 或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处， 应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端 头平直长度不小于 10d （d 为箍筋直径），弯钩角度不小于 135 °。 3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要 求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六 分之一层高或 45cm ，箍筋间距不宜大于10cm （柱脚加密区箍 筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱 位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的 要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋 设在柱根部混凝土座内，如图 4-2 ；当墙体附有管沟时，构 造柱埋设深度应大于沟深。 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋， 然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋， 搭接倍数不低于 35d ，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3 个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接， 形成一个封闭框架。 3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm 埋设两根φ6 水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图 4-3 。 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与 现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置 钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82 ）第 3.2.5 条的规定。 3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢 筋位置及间距准确。 3.2 圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1 工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果 采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在 模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置 线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错 开。 3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受 力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或 锚入柱内长度要符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及 验收规范》（GB50204-92 ）对钢筋搭接的有关要求。 3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处 的锚固长度，均要符合设计要求。 3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋 被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不 同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力 筋（即胡子筋）按标准图