（精编）设备管理优秀单位申请材料.doc

本word文档可编辑可修改 2014年工 模设备管理优秀单位申报材料 集团公司领导、装备部： 2014年 的设备管理工 作，分厂转变技术管理观念，重点突出设备维护保养培 训指导与设备维护保养检查监督，根据年初制定 的设备管理计划有序进行，取得 了良好 的成效。 一、分厂转变设备管理观念，落实设备管理责任 1、全年中，针对设备管理中出现 的问题，完善了设备管理台帐，维修、保 养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存；特别是军品加工 用设备，从技术 资料到点检记录及设备维修维保记录，全部归档保存，做到有据可循，有资料可 查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工 作。 2、重点突出设备维护保养培训指导和设备维护保养检查监督，加强维修专 家对分厂设备 的巡检力度，做到日检、周检、月检 100%，发现问题及时解决，及 时总结，举一反三，同一个故障不再重复出现，提高了设备 的完好率。跟设备操 作人员多沟通，了解机械设备在使用中 的运行情况，掌握机械设备 的“习性” 做好记录，以备以后查询参考。 ， 3、按照分厂《设备管理办法》 的要求每月定期对车间设备进行日常保养检 查，随时督促工 段严格按照设备保养要求对设备进行维护保养。杜绝违章操作， 发现问题隐患要求及时整改。要求工 段对每台设备都设立《设备包机人》 督促操作人员进行设备保养起到良好作用。 ，对承 二、设备管理、检查、处理现场化，提高工 作效率 基础工 作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。 针对机械设备运行中出现 的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修。 对影响安全运行 的关键部位出现问题 的，日常检查当中没有及时发现且影响生产 的，我们严格按照考核管理办法执行考核，加大管理力度。通过阶段性 的运行， 这种现场管理 的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理 设备 的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问 题，减少了推诿扯皮 的现象，提高了工 作效率。 三、提高设备月度检修计划性，对分厂设备检修任务分类按排在不同 的月份进 行 集团公司已实行集中化机动维修。针对集团公司维修人员少，各分厂都会出 现维修不及时 的现象，我分厂加强设备维修 的计划性，尽量做到预防维修，减少 抢修。把分厂设备检修任务分类，分别安排在不同 的月份进行计划性维修。克服 事后维修 的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤 的进行。如： 1、一月份安排动力中心维修人员对分厂所有设备机床液压油、及润滑油进行检 查，对缺油 的进行补充，对油液脏化、乳化、油质达不到要求 的进行更换。 2、二月份安排维修人员对深加所有无心磨床分步进行进给导轨 的清理及润滑工 作，对进给丝杠丝母进行清洁润滑，并对磨损严重 的丝杠进行更换。 3、三月安排电工 对所有机床电线套管、电源接头进行检查，对裸露电线进行处 理，破损套管进行更换；对各设备照明灯具进行检查维修，对破损灯具进行更换； 对车间照明系统进行检修，对坏掉 的照吸灯具及灯泡进行更换维修。 4、四月按排维修人员及维修专家对分厂水循环系统进行检修，对漏水电泵机械 密封进行更换，电控柜进行清灰保养，水池进行清理换水及清洗底阀等。 5、五月安排人员对中央空调系统进行检修，清理管道过滤网，更换部分漏水管 道，更换响声异常，噪声大 的供水泵，保证夏天车间供冷正常；安排电工 对车间 所有配电柜进行清灰保养；对深加吸尘系统进行检修保养，对八台离心风机主轴 轴承进行加注润滑油进行保养，并清理风机内部异物，紧固地脚螺丝。 6、六月按排维修人员对所有内外圆磨床破损防水伸缩罩进行维修更换，并对磨 头导轨脏化锈蚀 的机床进行清理润滑，更换滚柱导板。 这样检修安排还有很多，我们通过提高设备月度检修计划性，尽量做到设备故障 可控，并将此作为一项长期 的技术管理工 作来抓。 四、加强设备操作人员 的培训，提高技术技能 设备管理工 作不光是对自身 的严格要求，还是对工 作 的热忱和责任。在管理 当中发现，设备稍有故障，操作人员就报告维修专家安排维修工 排故解决，这些 故障中很多是可以通过自己动手独立解决 的，但是由于缺乏基本 的基础知识，没 有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培 训，使问题得以解决。全年进行了无心磨床、内外圆磨床及数控设备维护保养培 训，通过培训提高了操作人员 的技术技能，从而也激发了员工 的学习兴趣。 五、在分厂内部实施设备优秀包机人和年度设备维护保养优秀班组评选工 作 分厂内部进行分厂级 的设备优秀包机人和年度设备维护保养优秀班组评选 工 作。年度内获得设备优秀包机人称号 的操作人员和设备维护保养优秀班组， 得到一定 的经济奖励。以此激励设备操作人员