五金冲压车间学习管理标准制度.docx

文件名称 五金冲压车间管理制度 版本号 编制日期 文件编号 编 制 审 核 执行主体 监督主体 一．目的：为规范员工劳动纪律和生产作业方法，同时确保产品质量、生产安全及工作效率，特制定此规章制度。 二．适用范围：本制度适用于五金冲压车间的所有岗位及人员。 三．内容： ㈠ . 作业方法和劳动纪律： 1. 车间员工必须按公司规定着装和佩戴厂牌【新员工入职一星期后必须穿厂服】 。 2. 车间员工每天必须按时打上下班卡，任何人不得迟到【早会 7：50 开始】和早退。倘若有事必 须提前办理请假手续，特殊情况可第一时间电话向部门主管请假且说明原因，但回厂后需立即补办请 假手续。 3. 作业人员每天上班前必须做好冲压前的准备工作【如：本岗位和责任区的 6s 工作】，下班前需 及时关机、关电、关气和关窗。 4. 凡是安排上班的人员每天务必准时到位， 如有特殊情况必须提前向领班请假并需征得主管同意 后方可。离岗时必须等顶岗人员到岗后，方可佩戴离岗证离岗【离岗时间 5～ 10 分钟 】。 员工作业时必须严格按照《作业指导书》操作，同时按规定对模具型腔、治具、产品定期进行清理和自检。 员工的手指甲必须定期修剪，不可戴装饰品【戴戒指、手链、手表等】进行作业，以防止刮伤或划伤产品。 员工不可把食品带进车间、在车间内不得串岗、不可消极怠工、不得酒后或带情绪上班，而应严格服从主管的工作安排。 车间内严禁吵架，否则一经发现给予开除处理；情节严重的移送公安机关处理。 车间内不允许私接电源线路，以防止电线短路损坏机械设备。 因人为工作疏忽打爆模具、治具及设备，当事人对事故负主要责任，并承担相应的经济损失。 架模、拆模后需将工具放回原位，并清理好作业台面及周边的环境卫生。 模具调试好后且经品保确认生产的产品尺寸、规格合格后，需将调模品及相关物件带离现场，另外现场管理人员如有必要还需说明冲压注意事项。 . 安全生产管理方面： 1. 作业人员工作前应佩戴劳保用品 { 如：手套、耳塞、护目镜、劳保鞋及帽子等 } ，其准备时间为 3～ 5 分钟。 设备启动前，应先开启安全防护装置光栅电源，设备启动后还需检查防护装置是否良好，若发现异常情况，必须立即向组长或主管汇报，且需修复后方可投入生产。 生产过程中，操作工每隔一个小时需自检机台一次，组长巡检机台安全防护装置；若发现异常 立即停止生产， 待修复后方可恢复生产 【严禁拆卸或关闭电源， 若有特殊需求， 经理批准后方可实施】 。 开机前应参照《作业指导书》进行仔细点检 ( 做到防患于未然 ), 并进行空机试运行；如有异常及时排除，另外严禁设备带病作业。 使用的工具及料带、半成品、成品等要保持清洁，以防止产品打点、压伤，冲压引申工具应按规定使用。 作业员上班时应集中精力，严禁将手或身体的任何部位及工具等物件进入运行中的模具、碾平机、剪板机、攻牙机、电焊机等危险区域内。 生产过程中，发现异常情况（如：设备异常、品质异常等）应立即停机且关闭电源；同时待设备停止运行后方可着手处理异常。 文件名称 五金冲压车间管理制度 版本号 编制日期 文件编号 编 制 审 核 执行主体 监督主体 单件作业时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止因疲劳导致误操作。 ㈢．品质管理方面： 产品冲压前首件必须经品检确认合格后，方可批量生产；生产过程中严格执行“三检”制度即“首检、自检和末检” 。 生产过程中，不良品及待检品必须严格摆放在指定的盛具内【注：掉地品需及时拾起。不良品用红色箱、待检品用黄色箱】 ，待检品确认合格后方可清点统计数量并办理入库手续。 3. 生产中， 必须认真执行自检工作， 同时需每隔一个小时检查一次， 另外还需做好相关记录 【即 执行“三不”原则 ----- “不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品” 】。 发现品质异常时，需及时与品保沟通，分析异常原因及提出纠正预防措施。 因工作疏忽导致批量质量事故，当事人应负主要责任，并承担相应的经济损失。 操作工因了解产品质量要求和客户需求，工序间应相互检查，以防止【如打点、压伤和油污等】异常发生。 . 工作效率管理方面： 作业员生产前必须做好岗前准备 【如所需物品一次性领到位】 ，品质要求也必须了解清楚。 【时间一般为 2~5 分钟】 缩短运输时间如物料周转或运输。 3. 保证开机时间及机台运行速度【中途离岗必须找人顶岗 ---- 指离岗 5~10 分钟】。 熟练掌握产品生产工艺、质量信息，提高岗位操作技能。 . 违规及奖励管理办法： 第一次违反以上管理制度者，作书面检讨，且次日早会上通报批评。 2. 第二次违反以上管理制度者，惩罚 50 元。 3. 第三次违反以上管理制度者，记小过一次【 80 元】，并全厂通报批评。 4. 一个月内无违规行为者给予奖励 200 元。 四．解释与修订：