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人造大理石配方和工艺(转)
生产石质人造大理石是以不饱和聚酯树脂为粘合 ,以石粉为主要填料,配以玻
璃粉、矿渣石等为辅料加工制成。
石质人造大理石的生产工序包括原料选配、模具及其处理、混料、花纹制作、震
捣成型、脱模修整等。
1.原料选配
用于制作人造大理石的不饱和聚酯树型号很多,目前较为广泛使用的有197 号、
196 号、195 号等。对于石质人造大理石面层的树脂,最好选用透明度高、防老
化、阻燃性能优越、表面硬度高的品种。
对于石粉要求并不十分严格,除少数影响树脂固化者外,大多数石粉都可用作填
料,但粒度和色泽有一定的要求。原则上,石粉细,产品表面光泽度就高,但树
脂用量多;反之,石粉粗糙,产品致密度差,光泽度低,但可节省树脂。我们将
石粉和碎玻璃粉进行筛分,各类筛分的百分比如:
石粉和玻璃的筛分
粒度 (目) 占总重量的百分比(%)石粉 玻璃粉 粒度 (目)占总重量的百分比
(%) 石粉 玻璃粉
20 ~40 3.2 44.00 120~
140 1.68 2.70
40 ~60 3.7 21.75 140~
160 9.8 1.54
60 ~80 2.52 8.25 140~
160 2.45 0.58
80 ~ 100 12.40 9.0 160 ~
180 19.16 2.53
100 ~ 120 7.40 2.7 180 ~
200 38.25 9.95
带色石粉用于制作颜色相同的产品比较理想。带色石粉不能用于制作白色人造大
理石,而用白色石粉则可制作各种色彩的人造大理石。因此尽可能选用白色纯净
的汉白玉石粉、方解石石粉、白石石粉等。这样不但能保证产品的色调美,而且
制品的石质感强。其他辅助填料,同样对粒度和色泽有不同的要求。同时还必须
考虑辅料与石粉之间的合理配比。
2、模具及其处理
生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。模板的表面光泽度关系到制品
的表面性能。要求模板必须高度平整、光亮,并且具有一定的硬度。
模板先用清水洗净,若有油污需用洗衣粉或其他去油剂沾水擦洗。用专用胶漆滚
(一般用油印机滚)在模板上涂上脱模 ,晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂
作为面层。 脱模剂用聚乙烯醇加水、酒精等调制成溶液。也可以用脱模蜡以及
用硬酯酸铅等内脱模 。不过脱模蜡是用柔软布料涂刷、打光的。内脱模剂直接
干撒在模板上或加在树脂中使用。 聚乙烯醇脱模剂按如下配方配制。
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人造大理石配方和工艺(转)
配方 1:1799 号聚乙烯醇 7g—10g 水 93g—97g
配方 1 的制法:将聚乙烯醇溶于水中,借助水浴加热使其完全溶解,用纱布过滤
去可能带入的杂质或不溶物,即可使用。
配方 2:1799 号聚乙烯醇 7g ̄10g 水 80g 酒精 10g
制法:先用酒精润湿聚乙烯醇,使之溶胀或溶解,再加入水,充分搅拌,并借助
水浴加热煮沸,使其完全溶解。过滤便可使用。
目前已很少使用上述脱模 ,而改用特制的专用高效液体或固体脱模 。使用的
效果非常理想,省工省事、使用方便
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