塑料成型加工基础(中高衔接) 塑料注射制品的成型 注塑成型问题解答（8）——注塑制品出现飞边的原因主要有哪些？有何解决措施？.doc

注塑成型问题解答（8） 八、注塑制品出现飞边的原因主要有哪些？有何解决措施？ 注塑制品的飞边又称溢边、毛刺、披锋等，是充模时，熔体从模具的分型面及其它配合面处溢出，经冷却后形成，飞边看似从注件边飞出的薄胶膜。细薄的飞边有时并不太显现，但大面积的较厚的飞边会自注塑件边溢出超过数厘米，如图所示。制品飞边的存在影响制品的外观和尺寸精度，并增加了去除溢边的工作，严重时会影响制品脱模、损坏模具等，因此注塑成型是应尽量避免。飞边常常产生在近模具的分型线上，封胶平面，排气或顶针位置。 图 注塑制品的飞边现象 1、制品产生飞边的原因 （1）物料黏度太低或物料温度太高。由于物料本身的黏度太低或成型时物料温度太高而导致熔体粘度低，熔料流入模具的配合缝隙内，而产生溢料飞边。 （2）注塑和保压压力太大或合模力不足。当注塑和保压压力太大或合模力不足时，注塑充模时会易造成模具分型面密合不良，使熔料从模具分型面的间隙溢出，形成溢料飞边。 （3）注塑压力在模腔中分布不均，或充模速率过大或充模速率不均衡，会导致制品局部充填过量，而出现溢料飞边。 （4）注塑时间过长或加料量过多，会使模腔充填过饱而出现溢料飞边。 （5）物料中的润滑剂使用过量，会使物料的流动性太好，而导致充模时熔料进入模具的各配合间隙，出现溢料飞边。 （6）模具缺陷。模板变形翘曲或板面不平行，分型面不能紧密贴合；型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙超差；分型面上有粘附物或落入异物；排气槽孔太大太深等，都易导致熔料在充模时从模具各配合较大的间隙溢出，形成飞边。 2、解决措施 产生溢料飞边时，一般应先从排除模具故障着手，因溢料飞边而改变成型条件或原料配方，往往会对其他方面产生不良影响，而容易引发其他成型缺陷。 （1）必须认真检查模具，应重新验核分型面，使动模与定模对中，并检查分型面是否密着贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差，分型面上有无粘附物或落入异物，模板间是否平行，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置，导合销表面是否损伤，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大太深。根据上述逐项检查的结果，对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。 （2）适当降低料筒、喷嘴及模具温度，缩短注塑周期。对于PA等粘度较低的熔料，应在适当降低料温的同时，尽量精密加工及修研模具，减小模具间隙。 （3）应检查增压器是否增压过量，同时应验核塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。如果超出的话，应考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。检查合模装置的调模是否到位，模具是否完全合拢，曲肘是否伸值，合模力是否足够。 （4）应降低注塑或保压压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小螺杆行程。 （5）调整原料配方，选用黏度较大的树脂或减少润滑剂或脱模剂的用量等，以降低熔体的流动性。