sense-tgy2-2002钢制对接焊缝超声波检验工艺规程.docx

深圳市神视检验有限公司 标题：钢制对接焊缝超声波检验工艺规程 版本号：第 1 版 版本号：第 1 版 日期： 日期： 日期： 编制： 审核： 批准： 深圳市神视检验有限公司工艺规程标题：钢制对接焊缝超声波检验工艺规程 深圳市神视检验有限公司工艺规程 标题：钢制对接焊缝超声波检验工艺规程 文件编号：SENSE/TG Y2-2002 版号：第1版，页码： PAGE #/5 修改记录 修改位置 修改内容 修改人 批准人 生效日期 适用范围 本规程适用于母材厚度为8-300mm全焊透熔化焊钢对接焊缝的超声检验。 不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于 159mm的钢管对接焊缝，内径小于或 等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于 250mm或内外径之比小于 80% 的纵向焊缝检验。 探伤器材 探伤仪 1） .要求 用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为 1-5MHz水平线性误 差不大于1%垂直线性误差不大于5% 2） 仪器型号 有 USN52R EPOCH III 2300，CTS-2000, ECHOPE-220 CTS-22, CTS-22A 或 CTS-22B 探头 米用单晶或双晶斜探头，其声束轴线水平偏离角不大于 2o，主声束垂直方 向不应有明显的双峰。探头 K值选择应符合下表的规定： 母材厚度（mm K值（折射角） 8-25 3.0-2.0(72 o-60o) >25-46 2.5-1.0(68 o-56o) >46 2.0-1.0(60 o-45 o) 2.3 .试块 1） .标准试块：CSK-IA; V-2。 2） .对比试块：CSK-IIA; CSK-IIIA ; CSK-IVA; RB-1; RB-2或 RB-3。 3） .当施工验收规范或设计文件另有规定时，也可以采用验收规范或设计文 件要求的其他形式的标准试块和对比试块。 2.4.耦合剂：化学浆糊、机油 工艺参数 检验频率 一般采用2.5MHz薄壁探伤时，可采用5MHz 扫描时基线调节 壁厚小于或等于20mm时，一般采用水平1： 1调节，壁厚大于20mm时，一 般采用深度1： 1调节，也可采用声程调节，比例根据具体情况选定。 探伤灵敏度：不低于评定线灵敏度。 表面补偿：一般为3dB （当表面粗糙度Ra>6.3^ m时应实测）。 检测面 1）.工件厚度小于或等于46mm检测面应为单面双侧；探头移动范围为： 2TK+30（mm。 2）.工件厚度大于 46mm时，检测面应为双面双侧：探头移动范围为： KT+30（mm） 其中K=tg （3 （3探头折射角 T工件厚度 验收标准：应采用符合规范要求和设计图纸规定的验收标准。 距离一一波幅曲线（DAC的绘制。 1） .探头前沿长度的测量 将探头置于CSK-IA试块上，利用R100曲面测量探头的前沿长度，测 量三次取平均值作为探头的前沿长度。 2） . K值的测量 将探头置于CSK-IIA、CSK-IIIA或RB-3试块上，利用深度为20mm和 40mm的孔测定K值，测量三次平均值作为探头 K值。 3） .扫描时基线的调节 将探头置于CSK-IIA、CSK-IIIA或RB-3试块上，探头声束对准深度为 20mm孔，前后移动探头找到的最大反射波，调节深度微调旋钮和水平调节 旋钮，使反射波前沿对准荧光屏刻度的 20mm处（水平1:1调节时，对准 荧光屏刻度20Kmn处）。再将探头声束对准深度为 40mm孔，前后移动探头 找到的最大反射波，调节深度微调旋钮和水平调节旋钮，使反射波前沿对 准荧光屏刻度的40mm处（水平1： 1调节时对准荧光屏刻度40Kmn处）。如 此反复调节直至反射波前沿在荧光屏上位置准确，然后将两旋钮锁定。 按声程调节，预定适当比例，采用 CSK-IA R50, R100圆弧面，也可采 用V-2试块R25, R50圆弧面调节，使最大反射波前沿分别在50, 100或25, 100 或 50, 125。 4） .绘制曲线 将探头置于CSK-IIA , CSK-IIIA或RB-1, 2或3试块上，调节探头位 置和仪器衰减旋钮，使深度为10mm孔的反射波高度为满刻度的80%在荧 光屏上标出反射波波峰所在的点：固定衰减器不变，分别探测不同深度的 孑L,在荧光屏上标出相应孔最高反射波所在的点，用光滑曲线连接这些点， 即得到面板距离一一波幅曲线。并记录此时衰减器读数。 按所采用的验收标准的规定，为便于操作，也可以绘制其他形式的距 离一一波幅曲线。 仪器的调整和校验 1） .每次检验前和检验结束后，应在对比试块上对扫描时基比例和距离 波幅曲线进行校验，校验点不小于 2点。 2） .扫描比例校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻 度读数的10%或满刻度的5% （两者较小值），则扫描比例应重新校正， 前次