人工挖孔桩综合项目施工基本工艺作业流程.doc

人工挖孔桩施工工艺步骤见(图1)。? 人工挖孔桩按以下具体施工方法施工:??? 平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投??? 测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→反复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。检验持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全方面检验验收、清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±300mm。??? (1)挖孔桩及出土??? 挖孔桩出土每口井用一台0.5吨4KW移动式提升机,吊桶容积为0.1立方米,共配置提升机180台,吊桶180个,分180个班组,每台提升机平均配2人作业组。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,碰到坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周围,按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面,桩垂直度许可偏差为0.5%L,桩中心位置许可偏差50mm,桩身直径许可偏差为±50mm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶或箩筐内。??? 垂直运输,在孔上口安支架,工字轨道、电葫芦或搭三钢搭,用1~2t慢速卷扬提升。挖孔时采取短把锹、短把镐,便于操作。提土桶不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放,井口不准留有余泥,以减轻桩周围压力。桩孔内挖出土方即利用挖土机和自卸汽车天天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水,在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。??? 挖孔桩挖至遇水软化、崩解地层(如可塑粉质粘土)或地下涌泉较大地层处,如出现塌崩、流泥、流沙,要采取护壁节高合适缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm。宜缩小在500mm或300mm以内,在支护壁钢模之前,应先钉挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊方法,有地方需用??? φ6钢筋、间距为100×100钢筋网片,每片在0.3~0.5m2左右,竖向钢筋采取φ25,间距100,并采取加泵同时抽水,预防塌崩加大,经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土同时,用混凝土填满,护壁钢筋也应加密,视流水量塌崩情况而定。??? 挖孔经过土石层,分别做好原始统计,并取留岩样,实况打印保留作为地质资料,且配置潜水泵和鼓风机(送风大于15立方米/分钟)。每条桩挖孔至强风化岩面,立即 汇报甲方、监理、地勘等相关部门,并作出基底面判定后进行扩孔,并达成设计要求后终孔。灌注混凝土之前,井壁要清??? 洗、排渣、排水、测定涌水量,做好统计,扩大头按设计需做护壁,桩底用混凝土封底。??? ⑵挖孔桩护壁??? 为确保护壁砼整体性,护壁要严格按护壁大样图施工。护壁每节通常要求1000mm,采取钢??? 定型模板,模板变形立即修正和加撑,确保桩护壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢靠,必需时可打入长度1000mmφ16钢筋,以预防护壁下滑。第一节孔圈护壁应比下面护壁厚50mm并应高出现场地面200mm左右,便于挡水和定位。上下护壁间搭接长度不得少于50mm,护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用。模板间用U形卡连接,上下设两道6号槽钢圈顶紧,钢圈由两半圆圈(直径2m以上用4块)组成,用螺栓连接,不另设支撑,方便浇灌??? 砼和下一节挖土操作。护壁砼内模拆除,依据气温等情况而定,通常可在二十四小时后进行,使砼有一定强度,以能挡土。在较软弱土层内每节护壁高度宜降低为500mm,视安全情况而定。当护壁强度达成70%或以上时,才能继续开挖。??? 人工挖孔桩施工工艺步骤??????????????? 图1??? 图纸会审??? 施工放线??? 护壁混凝土捣制??? 模板安装调校??? 人工或风镐挖土??? 挖桩成孔??? 超前钻检测??? 现场判定??? 浇筑桩芯混凝土??? 验收签证??? 桩底验孔??? 钢筋笼制安??? 岩样试验??? 养护??? 钢筋隐蔽??? 桩芯检验??? 浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板情况下灌注砼。依据土质情况,尽可能使用速凝剂,使砼立即达成设计强度要求,方便加紧拆模速度。发觉护壁有蜂窝、漏水现象,立即加以堵塞或导流,预防孔外水经过护壁流入孔内,确保护壁砼强度及安全。??? 当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高依据