42盘套类零件的加工.ppt

机械制造工艺学 第四章 典型零件加工 4.2 盘套类零件的加工 1. 结构特点 套筒类零件是一种应用范围很广 , 在机器中主要起 支承、 定位或导向 作用的零件。例如 : 支承回转轴的各种形式的轴 承和定位套、液压系统中的液压缸、电液伺服阀的阀套、 夹具上的钻套和导向套、内燃机上的气缸套等都属套筒类 零件 , 其结构形式如图 4-16 所示。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求 图 4-16 套筒类零件的结构形式 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求 各种套筒类零件虽然结构和尺寸有很大差异 , 但却具 有以下共同特点 : (1) 外圆直径 D 一般小于其长度 L, 通常长径比 (L/D) 小 于 5 。 (2) 内孔与外圆直径之差较小 , 即零件壁厚较小 , 易变 形。 (3) 内外圆回转表面的同轴度公差很小。 (4) 结构比较简单。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求 2. 套筒类零件的毛坯制造方式 毛坯制造方式主要取决于其结构尺寸、材料和生产批 量的大小。孔径较大 ( 如 d ＞ 20mm) 时 , 常采用无缝钢管或带 孔的铸件和锻件。孔径较小时 , 多选用热轧或冷拉棒料 , 也 可采用实心铸件。大批量生产时 , 可采用冷挤压棒料、粉末 冶金棒料等。套筒类零件的材料以钢、铸铁、青铜或黄铜 为主 , 也有采用双金属结构 ( 即在钢或铸铁套的内壁上浇注 一层轴承合金材料 ) 的。套筒类零件常用的热处理方法有渗 碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求 3. 套筒类零件的技术要求 套筒类零件的外圆表面多以过盈或过渡配合与机架或 箱体孔配合 , 起支承作用。内孔主要起导向作用或支承作用 , 常与传动轴、主轴、活塞、滑阀相配合。有些套的端面或 凸缘端面有定位或承受载荷作用。 套筒类零件的主要技术要求为 (1) 内孔与外圆的尺寸精度一般为 IT7 ～ IT6 。为保证内 孔的耐磨性和功能要求 , 其表面粗糙度要求 R a 2.5 ～ 0.16 μm, 外圆的表面粗糙度为 R a 5 ～ 0.63 μm 。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求 (2) 通常将外圆与内孔的几何形状精度控制在直径公差 以内即可 , 较精密的可控制在直径公差的 1 ／ 2 ～ 1 ／ 3, 甚至更 小。较长的套筒零件除有外圆的圆柱度要求外 , 还有孔的圆 柱度要求。 (3) 内、外圆表面之间的同轴度公差按零件的装配要求 而定。当内孔的最终加工是将套装入机座或箱体之后进行 ( 如连杆小端衬套 ) 时 , 内、外圆表面的同轴度公差可以较大 ; 若内孔的最终加工是在装配之前完成 , 则同轴度公差较小 , 通 常为 0.06 ～ 0.01mm 。套的端面 ( 包括凸缘端面 ) 如在工作中承 受载荷或加工中作为定位面时 , 端面与外圆或内孔轴线的垂 直度要求较高 , 一般为 0.05 ～ 0.02mm 。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求 套筒类零件由于功用、结构形状及尺寸、材料、热处理 方法的不同 , 其工艺过程差别较大。其中 , 保证内孔与外圆的 同轴度公差 , 以及端面与内圆 ( 外圆 ) 轴线的垂直度公差 , 是拟 定工艺规程时需要关注的主要问题。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求 一、法兰盘零件工艺过程 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析 二、接盘零件工艺过程 1. 接盘零件的主要表面及其技术要求 ① 孔 A(? ):IT7, R a 1.6 ? m ； ② 小外圆 (? ):IT6, R a 1.6 ? m 对孔 A 的轴线有同轴度 要求，其公差值为 ? 0.03mm ； ③ 材料 45 钢，调质 220 ～ 240HBS 。 025 . 0 0 35 ? 0 019 . 0 55 ? 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析 ① 该零件的主要表面均为回转表面，应选用车削方法，主 要工艺路线为：粗车 — ?