双加压法稀硝酸装置项目介绍及投资估算.pdf

内部资料须要保密 年产 10 万吨双加压法 稀硝酸装置 项目介绍和投资估算 天津华景化工新技术开发有限公司 2010/04/02 10 万吨/年双加压法稀硝酸装置 项目介绍及投资估算 （传统工艺） 一、项目概述 国内目前生产稀硝酸的方法有：综合法、低压法、全中压法、 高压法和双加压法。其中综合法和低压法因生产成本高和环保不过关 等问题，国家已禁止新建，全中压法因其尾气 NO 浓度太高须采用氨 X 还原治理后才可排放，而治理尾气的投资和运行费用很大，造成产品 成本高，所以也在逐步被淘汰之中。目前在国内外硝酸领域：双加压 法技术先进可靠,生产规模大，能耗低，尾气达标，综合经济指标优 等特点，成为众多企业新上硝酸装置的首选。国内予计 2010 年底双 加压法生产规模将占全国硝酸总规模 50%以上。我公司给新乡永昌化 工、江苏洪泽戴梦特化工、杭州龙山化工等设计的年产 10 万吨双加 压法稀硝酸装置已相继开车成功顺利投产。 二、装置特点 1、氨-空气混合器和氧化炉中的分布器采用专有技术，其混合器 和分布器都是经过严密设计和实践验证，确保氨与空气既能充分的混 合又能充分的分布于铂网表面，同时氨氧化压力采用 3.5MPa （G ）中 压氧化，这样氨的氧化率可达 96% 以上,铂耗降低到 120mg/T.HNO 3 左右。 2、铂网的点火是采用网上可转动的氢火炬，氨送入氧化炉后可 立即获得较高的氧化率，防止在点火期间气氨滑过铂网，造成后续工 2 段形成爆炸的铵盐。 3、吸收塔内筛板设计采用专有技术，二氧化氮吸收压力为 1.0MPa(G)，在使用低温水冷却时吸收率可达 99.82%,排出尾气中 NOX 的含量低于 180～200ppm,产品稀硝酸浓度高达 60％以上。 4、采用中温（380℃左右）回收尾气能量，工作条件较缓和，操 作稳定可靠，尾气透平进口机组可回收 60%以上的压缩功，国产机组 可回收 50%以上的压缩功。 5、液氨蒸发器的加热水与吸收塔上部冷却水形成闭路循环，合 理利用氨蒸发的冷量，制得低温水去吸收塔降温，硝酸吸收放出的热 量由水带出去蒸发液氨。 6、空压机和氧化氮压缩机多级压缩后的能量在流程中得到充分 回收利用。 7、废热锅炉副产 3.9 MPa 过热蒸汽，供汽轮机用汽。自产蒸汽 自用有余。 8、整套装置设计合理，设备先进，自动化程度高，确保装置长 周期安全稳定运行。 总体来说，我们设计的 10 万吨/年双加压法硝酸装置的优点是： ⑴ 工艺技术处于国内双加压法硝酸装置领先地位。因为这套装置的 设计是在我们充分消化了国内外不同规模双加法硝酸装置的基础上 做了较大的技术创新，比如采用我们的双加压法技术可使成品酸浓度 达到 60～65%，吸收压力可达 1.0MPa(G)以上,尾气直接达标排放，NOx 浓度＜200PPm。上述两项指标是国内其他设计单位尚不能做到的。 3 ⑵ 废热锅炉蒸汽自给有余这也是国产化目前已经运行的其它同等 规模的双加压法硝酸装置所达不到的。 ⑶ 原料消耗低，能量回收 好，自动化水平高，操作平稳，安全可靠。吨酸成本比其他同型国产 化装置低。⑷ 在我们的参与下可使装置的总投资费用有较