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（工艺流程）中小家具厂的 设计规划——产品结构与 工艺流程 中小家具厂的设计规划——产品结构与工艺流程 产品选型确定后，必须对产品的材料和结构方式、工艺流程进行分析，以确立合理的生产工 艺和配置合适的生产设备。 产品的结构分析和工艺流程应当清晰准确，它是产能分析和设备配置的基础。一旦产生错误， 将从根本上推翻后续的工作。所有的工作必须由此处重新开始。如果项目已进入到设施施工 阶段，重新修改所带来的资金、施工周期等的损失就会很严重。 一般家具厂的产品品种会有很多种，相应的生产工艺流程也会比较多，要在其中选择比较有 代表性的结构和流程进行分析。代表性工艺是在对所有产品的数据分析后才能得到的。 在这些流程里还会有工序的交叉，要加以充分研究，以决定是每种工艺流程单独形成生产线 还是采用混合生产线。还可以将交叉比较多的部分另外配置，形成独立的生产能力。在本案 例中，就可以将开料工序作为配料中心来设置。 一、厨柜的基本结构 厨柜和浴室由吊柜、地柜、高柜、台面和各类功能五金配件组成。鉴于厨柜本身的特点，一 般均采用板式结构，正规的厨柜生产厂家，一般采用 32mm 系统板式拆装结构，即依据单元 组合理论，以 32mm 为模数，再配合专用的五金配件（如偏心件、暗铰键等），采用标准工业 板材及标准钻孔模式来组成家具。 橱柜的标准结构及标准尺寸： 标准吊柜由左右侧板、顶底板、层板、背板、门板组成。单掩门宽度（W ）300mm-600mm 、双 掩门宽度（W ）600mm-1000mm 、上翻门宽度（W ）600mm-1200mm ，标准深（D ）320mm 、标准高 度（H ）600mm 、700mm 。 地柜的标准结构及标准尺寸：标准地柜由左右侧板、前拉条、后拉条、底板、层板、背板、 门板组成。单掩门宽度 250mm-600mm 、双掩门宽度（W ）600mm-1200mm 、标准深度（D ） 570mm 、标准高度（H ）720mm 。 高柜标准结构及标准尺寸：标准高柜由左右侧板、后固条、顶底板、层板、固定层板、 背板、门板组成。单掩门宽度 300mm-600mm 、双掩门宽度（W ）600mm-1200mm 、标准深度（D ） 570mm 、600mm 、620mm ，标准高度（H ）1400mm 、1500mm 、1800mm 、2000mm 、2100mm 。 二、橱柜的加工工艺流程 由于橱柜所采用的材料比较丰富，而针对不同的材料有不同的加工工艺相对应，而且一套橱 柜中有时门板、柜体、台面分别采用不同的材料，因此，它们的生产工艺也是不同的。在这 里我们仅就本案例所采用的几种生产工艺介绍如下： （一） 下单： 订单部接到客户订单后首先要看清、弄懂图纸。根据客户要求的材料查看是否是有现货、各 种五金配件是否是常用产品及客户要求生产时限后方可下单。 （二） 柜体的加工工艺流程 柜体的加工工艺流程是橱柜行业的主要流程，它是在整个橱柜生产过程中以加工数量而言是 最多的工艺流程，但不是最重要的流程。 （1） 开料： 即板件精裁，按工艺单所下的尺寸精裁各板件，包括柜体、面板的开料、切口、切角、修改 等。一般标准件的批量精裁采用电子开料锯，具有加工精度高、速度快的特点。而小批量非 标件的精裁采用精密推台锯，具有加工精度高、操纵灵活的特点。 （2） 开槽 为方便柜体背板的安装、面板拉手的连接以及其他功能配件的安装，需要对相关板件进行开 槽加工。开槽加工一般用精密推台锯，对于批量产品一般采用双端铣床。 （3） 封边 为达到防潮和美观的效果，需以相关板件进行封边处理。橱柜常用封边条种类和规格如下： 防撞封边条、柜体封边条、门板封边条。 防撞封边条，用于柜体前口封边，凡与门板接触的柜体前口一般采用防撞封边条，其厚度规 格为 1mm 。 柜体封边条：用于柜体封边，除 4mm 背板和防撞边外，需用柜体封边条进行密封加工，其规 格为 0.45×22mm ，常用颜色为灰色、白色两种。 封边一般采用全自动直线封边机，对封边厚度在 1.5mm 以上的封边，还要购置具有追踪修边 功能的封边机。 （4） 钻孔： 为方便厨柜的安装，需要使用一些连接件，因而需要预制孔位，用于这些连接件的装配。 厨柜通用的连接件及其预制孔的规格（直径φ×深度 d）如下（各孔具体位置见附件：柜体的 零部件图）： 三合一偏心件：15×1210×128×29 （水平孔） 木榫孔：6×126×22 （水平孔） 层板托孔：5×12 层