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物流项目楼主体工程施工方案 1钢筋工程 钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。 1.1钢筋原材 1.对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。 2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。 3.钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 1.2钢筋加工制作及接长 1.钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。 2.直径大于Φ16的钢筋采用套筒连，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。 3.对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。 4.所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作应大于主筋直径。 5.柱竖向钢筋采取两层下料。 6.钢筋机械连接： 6.1.钢筋机械连接的优点很多，包括:设备简单、操作技术易于掌握、施工速度快;接头性能可靠，张拉设备节约钢筋适用于钢筋在任何位置与方向(竖向、横向、环向及斜向等)的连接;施工不受气候条件影响，本工程梁纵向钢筋采用直螺纹套筒连接。 1）直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢，连接套筒的类型为标准型，几何尺寸详见附表： 标准型套筒的几何尺寸 规 格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M6.5×2 25 45 18 M9×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 3）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。 表一接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 拧紧力矩（N.m） 100 200 260 320 4）经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（P为螺距） 5）接头质量检验 工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。 1.3钢筋安装绑扎 1.绑柱钢筋 a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 b.套筒连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用套筒连接，接头应符合规范要求。 c.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 d.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 2.墙钢筋绑扎 a.每面墙绑扎应先立2～4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求； b.墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度； c.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求； d.立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。 3.梁钢筋绑扎： a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。 c.框架梁上部