冲压模具设计之U型冲孔弯曲级进模(doc13页).docxVIP

冲压模具设计之U型冲孔弯曲级 进模（doc 13页） 课程设计（论文） 题 目：U型冲孔弯曲级进模 课 程： 冷冲压 院（部人 专 业： 班 级— 学生姓名： 学 号： 设计期限：2011?09?08——2011?09?26 指导老师: 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1设计课题 2 \o Current Document 2冲压件工艺分析 3 3主要计算 3 1毛坯尺寸计算 3 3.2弯曲力计算 4 3.3凸凹模的确定 5 3.4凸凹模间隙的确定 6 3.5凸凹的圆角半径的确定 6 3.6凸凹模岛度的确定 7 3.7压力中心的计算 7 \o Current Document 4模具的总体计算 7 1模架的选择 7 4.2卸料方式的选择 7 4.3其他零部件的选用 8 \o Current Document 5模具材料的选用及强度的校核 8 5.1材料的选用 8 2强度校核 9 \o Current Document 结论 9 \o Current Document 参考文献 10 1设计课题 零件简图如下图所示: 材料：Q235 材料厚度：2mm 材料宽度：45mm 2冲压件工艺分析 材料结构及精度分析 该工件有弯曲一个和冲孔工序，材料Q235钢为软材料，在弯曲时应有一定的凸 凹模间隙。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低,普通弯曲和冲 裁就能满足要求。 零件为U形弯曲件，该零件的生产包括冲孔和弯曲两个基本工序，可有以下二种 工艺方案： 方案一：先弯曲，再冲孔。釆用复合模生产。 方案二：先冲孔，在弯曲。采用两套单工序模生产 因为方案二先冲孔再弯曲，在弯曲时孔靠近弯曲半径所以孔容易变型。 通过对上述两种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案一为佳 零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利，可査，Q235的允许最小弯曲半 径rai? =0.5t=0.5mm,而零件的弯曲半径r=5inin0.5inin,故，不会弯裂。 计算零件的相对弯曲半径,I?心5/2=2?5v5?所以,弯曲变形后角度回弹较小, 弯曲半径变化也不大，所以采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求。 3主要计算 3.1毛坯尺寸计算 当r^0.5的弯曲中，双直角弯曲时 毛坯展开长度计算公式为： L = L1+ L2 +L3 碎Yr+xtY 其中： Ll= L3=36-5-2=29mm L3=120-2X5-2X2=106mm 査《现代冲压技术手册》，当r/t=2. 5时，X取值0.463 所以代入上式可得： L = L1+ L2 +L3 + ^Vr+xtY =29+106+29+3.14x (5+0. 463x 2) =182.607 即毛坯展开后，长乘宽为：183mmX 45mm 3.2弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和设计压力机的主要依据，该零件是直壁矫正弯曲，校正弯曲时弯 曲力F校和顶件力F顶为：F校=qA/1000 式中：F——校正力（KN） q——单位校正力（MPa） A——弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上的投影面积（皿】朋） 査《现代冲压技术手册》，材料厚度2,取q=50? 即，F 校二qA/1000 =120X45X50/ 1000 二270KN. F 顶=（0.3?0.8） F 自 又因为：F 又因为：F自 O.7kB2（Tb R+t 所以：Fq =（0.3?0.8） F 自 =（0. 3? =（0. 3?0? 8） 0.7kB2y^ R+t =0.4X 0.7x1.3x45x4x380 5+2 =2667. 6 =3 KN. 对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大的多，故一般F顶可以忽略。 即：F压力机M F校 生产中为安全，取 F压力机 1.8 F校 =1.8X270二486KN 根据压力的大小，査资料表5-10,初选设备为JB23-63 3.3凸凹模的确定 由于零件标注的是外尺寸,所以计算时应以凹模为准，间隙取在凸模上，零件按IT14级 制，造查《互换性与测量技术》，pi取零件公差为：］20： 模具按IT9级制造査表则取：①=+0. 001 q =-0?001 査《现代冲压技术手册》P141 L 凹-寸△）/ 4 =（120-耳）严 4 = 119.254).001 = 119.25 4).001 L凸 按凹模尺寸配制，保证双面间隙为2Z?或L凸二（L凹-2Z） I 即 8113. 25扁 3.4凸凹模间隙的确定 当 t-1.5 时，z=t. 当 t1.5 时, 式中：t 材料厚度（mm） Z——单边间隙（mm） ?——材料上下偏差（mm） 又因为：t=21. 5 所以：z=/+6, =2+1=3. 3.5凸凹的圆角半径的确定 当