鞋类生产工艺Ⅱ2019 鞋类生产工艺Ⅱ2019 流水线后段生产技术-后处理工序.doc

第二节 后处理工序 鞋类产品包装前的后处理工序对于成鞋的外观起着决定性作用，主要包括修饰加工、涂饰加工和上光处理三大部分。 一、修饰加工 1、熨烫加工 对于以下情况需要进行熨烫加工。 （1）帮面出现皱褶或压痕时，可加热熨平或烘烤，使其收缩平整； （2）轻微松面，或者由于粉胶过稀、抹量较少或干燥定型不够，出现的塌软不挺实的现象，可抹水烘烤塌软部位，或将烙铁(专用形体烙铁）加热致80℃左右，蘸蜡烫烙。 （3）轻微的鞋里皱褶要刷水熨烫； （4）如里皮褶皱过大，则需拆开鞋口线，刷胶后，将鞋里粘贴平整，然后补辑边线，再冲剪掉多余的里皮，如有细微褶皱，再用烙铁进行熨平。 注意熨烫时，烙铁温度不可过高，防止烫焦鞋帮。 2、补饰伤痕 凡在加工中，造成的脱色、裂浆、划伤、砂伤、硌伤革面等，造成的外观伤痕，都要进行修补，掩饰。 （1）鞋面轻度破伤，可用细砂纸(砂布）砂平边楞毛刺，涂抹揩光浆(涂饰剂），或上色烫蜡，再用细砂布砂平蜡的边缘凸起处，用布磨擦光亮复原。 （2）伤口虽小，但较深、纤维外露，或皮鞋底沿、皮跟侧面有缺陷，可用砂布砂平缺陷边缘或伤口的纤维，再用铬铁将松香蜡烫补平整伤口，然后涂抹揩光浆，烫蜡后砂平并擦亮，可消除伤痕。 （3）绒面革被胶浆粘污或磨伤出现无绒状态；可用砂布砂绒或用钢丝刷，挠刷出绒，然后涂刷同色泽鞋粉。 二、涂饰加工 在砂磨造型之后，为使色泽协调一致，突出底工艺造型，使立体构成层次分明，线条清晰，进行色彩、花饰和亮度加工，称为涂饰。 1、涂色 在砂磨光滑的底、跟边沿，在要烫蜡的部分，涂上与鞋面相协调的染色剂，称为涂色。如图9-12所示。常用的染色有黑色和棕色。黑色常用“酒黑”，用酒精溶解，兑水稀释。棕色是用氧化铁掺兑微量黑色，其它染色则多采用有机颜料。 涂色时要将色浆搅拌均匀，用板刷或画笔沾色浆，涂刷整齐均匀，不得沾污鞋帮和不该着色的部位，也不得漏涂；涂色面不得有砂磨时留下的遗尘和灰屑；涂色后要晾干，然后用布擦试，除掉浮色。 图9-12 改色 主要考虑到经济效益的原因，对价格很低的碎皮进行改色处理，经过改色，可以把浅颜色的碎皮改成深色，也用于帮面配色之用。这种低档鞋的后处理时只需要对帮面喷涂改色剂该色即可，不需要进行其他喷光、抛光工序，以降低产品成本。 3、柔软 主要作用是使帮面呈现自然亮度，并拥有优良的手感和蜡感，使帮面更加柔软。主要用于合成革比如珠光革、漆革、擦皮革的表面恢复光泽和柔软度。操作时使用柔软剂涂抹即可。 擦色 主要针对擦色皮，用硬布轮涂擦色蜡，抛鞋帮面，擦出底色即可。 5、抛色 主要针对特殊效果皮 ，比如烧焦、仿古、仿旧等，操作时一般在热定型之后，合外底之前，用抛光机配合布轮和蜡块抛光上色，比如用军毯轮抛烧焦蜡，抛出烧焦效果。 6、特殊材料处理 （1）磨砂剂，主要用于磨砂革，使帮面的绒毛均匀一致，顺理、光滑。 （2）绒面革，只用马毛轮抛一下，使毛顺理，清洁即可。 （3）猪皮，只需对头尾用水性光亮剂喷光即可，再用高光鞋油涂抹即可，降低成本并保持透气性。 （4）其它，不同的材料采用不同的处理剂，和不同的处理过程，比如纳帕革，就不能打填充蜡，填充不进去，也没必要，纳帕革本来就有黑亮的效果。手感剂用于改善手感油滑感、胶状手感；防水剂用于防水固定色泽；熨烫剂用于熨烫时，缓和降低温度，消除褶皱，防止高温灼伤；硬化剂用于处理皮革切口断面，粘住毛纤维而使切口不毛边，有染色美化效果。 三、上光处理 （一）喷光 主要增加鞋革表面的光泽度，主要适用于真皮材料，，大致可分为一次喷光、二次喷光、三次喷光。 1、一次喷光 一次喷光也可以采用抛光的方式。喷或涂填充剂（填充剂只有水性）起收缩毛孔消除帮面小皱纹，改善局部松面和鞋里粗糙的现象，提高鞋面的耐摩擦性能。市场上填充剂有两种：（一）水性填充剂，具有渗透和填充效果，对表面有遮盖效果，使革面自然、饱满，可用棉布、天然海绵均匀涂抹或用喷枪喷涂，在如图9-13所示的喷光机上操作，以防污染； 图9-13 填充蜡，硬质蜡块，填充毛孔，使皮面顺滑。填充蜡抛在抛光机布轮上后再抛鞋面上。如图所示。 图9-14 一次喷光或抛光结束后，然后经过封闭的通道到二次喷光。 2、二次喷光 主要对鞋的头尾喷涂光亮剂，增加头尾的亮度。对真皮材料的帮面喷水性光亮剂，对于PU、PVC、碎皮等比较低档的皮喷油性光亮剂。经封