IE工业工程详述.docx

随心编辑，值得下载拥有！ YOUR COMPANY NAME IS HERE LOGO 专业|专注|精心|卓越 [IE工业工程]IE工业工程 详述 XXXX 年 XX 月 XX 日 XXXXXXXX集团企业有限公 工业工程 第一章IE基础 ◎所谓IE是对综合人、材料.设备、能源等所有系统送行设计、改善、稳走化为目的的。 ?将综合后的所有系统进行稳走化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则和技 法，同时使用数学.自然科学、社会科学等专业知识或技法。 定义的具体化b ie是以人为本形成的技术。 以人为本形成且以管理系统为对象。 ⑵IE是把系统设计的改善和稳走化作为重点。 设计或者新系统的稳走化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。 (3)依赖于系统和运营者的作用以及组织化。 为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，且对其进行规走和组织化。 IE是针对以生产现场为中心的作业进行 （1）系统的分析：作为当下的系统应该达到的成果,实际没有达到预计的成果时，进行发现问题且进 行控制管理的研究。 ⑵ 系统的改善：当下的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研 究其改善的办法。 （3）系统的设计:发生新的状况使得当下的系统难以达到充分的成果时，直找零求来研究设计新的系 统。 IE的历史 ]] 年代 人员 业 绩 第一期 （19世纪中后期） E. WHITNEY 互换性方式原理发表（1800 ） -所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不管 什么产品相互之间都能够交换的性质 第—期 （19世纪末期） F.W TAYLOR 科学管理法的创立：工时走额研究（1886） ?确立IE基础 -取得一人 日的工作量标准,改善工作方法 F.B GIBRETH 动作研究（1911年） —人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法 E.M AYO MORAL的发现 — 第二次世界大战期间 W.A SH EWART 创造管理图（1931年） 第四期 第二次世界大战后 AIIE（美国IE学会）创立 1948 年 严的重要准力 ?随着生产结构的复杂化，生产过程中对人和机器之间的相互作用等的分析，冥必要性不断増加。 现象和对未来的分析i舌果，对决策起很大的作用。 （日本94% ,美国87%） ⑺组织IE专家 IE专家的培训 设走IE专家的评价方法且进行评价 明确设走生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标而活动的氛围，此阶段叫第? 阶段。 埋织管理体系』激管理青 入 确立管理体系 阶段是实现系统的手段，但不能分担或代替系统的功能。只有系统才有阶段，所以必须通过专业技 术或性能向系统提供必要的服务?的，不应靠权利得到支持,而是靠实力得到系统的支持才能生存。 重新组织管理体系 有必要探讨现组织是否处于正确的管理状态，要确走对管理者业绩评价的尺度，明确管理目标。另 夕卜制造过程中的业绩评价应根据良品率、劳动生产性、设备生产性、成本效率、交货期的达成率、 灾害率等臺化的数据来进行评价。 作为管理奢 现阶段在决策时灵活运用5W1H技术。 从长远考虑应培养如下习惯： ⑴为学会您工作范围内的最新信息而留出必要的时间。 为了了解别人在想什么、想做什么而留出必要的时间。 ⑶为了顺利地沟通信息，要想应和别人共享什么信息。 (4)下决策前，要确认相关业务人员的意见有没有正确反映。 基本IE和应用IE 本IE是属于古典IE r是指方法硏究(ME : METHOD ENGINEERING )和作业测走(WM : WORK MEASUREMENT) 0 ⑵ 应用IE是基本IE为基础，把生产活动中的所有因素为对象的IE f包括了 QC、VE、OR等。 gll—3 基本IE大范围内分为方法硏究和作业测定。 方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工 序分析等都雇于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使 其能够发展为理想的系统。 作业测走是分析效率的技术,其包含制走标准时间及改善、目标时间的制走、测走作业效率等。作 业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测星的生产性。 呂更购分析体系 ◎ IE的分析体系中,通过方法研究分析每个作业以及系统化作业r强调最好的方法，通过在作业测定中 分析运转状态且测走单位作业时间,设走标准时间和作业星。 ◎通过依据方法研究和作业测走而设走的最彳圭方法和时间的组合,设计维持最佳作业系统。 对象的选定 对象的选定 最代运转时间 必要空闲时间 @11-4 现场所存在的问题能够按日常问题，创新问题，探求问题等三个领域划分。 （1） 日常问题（复原性问题） 因标准明确将冥超标做为问题,为了要维持标准而清除