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（产品管理）产品结构设计 标准 产品结构设计标准 第一章 塑胶部份结构设计 一、 自攻螺丝 BOSS 柱 1 、BOSS 柱内外径标准尺寸 SCREW d(mm) D(mm) 1.2 0.9 3.0 1.4 1.1 3.2 1.7 1.4 3.5 2.0 1.7 4.0 2.6 2.2 4.6 3.0 2.6 5.2 2 、BOSS 柱设计注意事项： 2.1 、BOSS 柱内孔倒 0.3 直角用于退胶。 2.2 、打导电胶条处的螺丝柱于模具设计上不要使用丝铜，丝铜于注塑过程中由于多种原 因，如模具制作不良，注塑压力等容易让柱变高会导至LCD 显示少划。 3 、BOSS 柱和沉孔的装配尺寸： 二、电池门及其防水设计 1 、旋扭式电池门 1.1 、旋扭式电池门采用三个扣位，须平均分布。 1.2 、扣位于模具设计上采用行位，夹线要尽量靠近扣位，夹线离扣位越远，防水性能越 差。 1.3 、防水圈使用O-RING 即横截面为圆的，线径 1.0mm. 1.4 、预压值不能太大，取0.2-0.25mm ，因为预压过大，无法通过开合100 次的测试。（详 细请参考客户电池门开合力度及次数测试标准） 1.5 、图示： 2 、锁螺丝式电池门 2.1 、因客人对外观之要求多数只准锁壹个螺丝，所以这种设计壹般电池门上要做壹整圈 椎台形的围骨来压防水圈。 2.2 、防水圈要设计成方形的，可预压0.35mm 左右，具体要见电池门的变形度来设计。 2.3 、图示： 三、底面壳防水设计 1 、注意事项 1.1 、于底壳打螺丝的产品；空间许可的情况下防水槽要设计于面壳上，这样生产时可减 少壹个动作（即如果设计于底壳生产工人为了防止防水圈掉出要先合面壳才能翻转过来打 螺丝。） 1.2 、横截面多设计为圆形，直径取1.0mm ，正0.1 负0. 1.3 、防水圈的路径尽量避免有落差，如果由于外形及结构等限制无法避免要倒大R 过渡。 1.4 、防水圈预压值取0.25mm 。 1.5 、装配图示： 四.LENS设计 1 、装配关系及基本设计要点 1.1 、LCDLENS 装配关系及尺寸设计要点 A ：LCDV.A θ：人眼见LCD的视角 B=T*tg θ，通常用经验值：B=0.5mm. C:Lens可视区，C=A+2B D:LENS和外壳X 。Y方向间隙，D=0.05mm. E:双面胶厚度，E=0.2mm. F:双面胶和外壳外圈间隙F=0.2mm. G:双面胶宽度，因为模切要求大于1.3mm 。特殊情况可做到1.0mm. H:双面胶和外壳内圈间隙。F=0.4mm. 理论上要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另壹边不会有胶超出外壳内框，导致 粘灰。 实际上，当下产品空间很紧，壹般做到0.3mm也能够。 要求装配单位做夹具贴双面胶。 I ：LENS厚度，注塑壹般为1.0mm-1.5mm,厚度根据不同工艺有不同要求。 J:外壳开孔区域和LENS可视区域间距。J＞K*tgβ，通常用经验值J=0.5mm. K ：LENS可视区和外壳支撑台价的之间的高度。 β：人眼见LCD的视角。 T ：LENS表面到LCD表面的距离。 2 、LENS 的组装 2.1 、粘贴+超音波焊接。 3 、设计注意的问题 3.1LENS 壹般需要做以下测试 1） 防水：是否有水及水气进入 2） 环测后防水：是否有水及水气进入 3） 用超音波焊接的，要能过6KG 推力测试 LENS 不掉出 4） 表面硬度：3H 之上 5） 耐磨 6） 透光率要求≥93% 。 7）、高温高湿：是否会有LENS 浮贴现象，是否有水气进入 8）、尘物实验：是否有灰尘进入LCD 表面。（要求 LENS 的双面胶必须壹圈密封。 4 、LENS 用双面胶 4.1 、双面胶材料：用于粘贴LENS 的双面胶主要有SONYT4000 和 3M 的 9448 ，3M9448 粘性较 好，但价格贵，壹般用粘附