加工中心生产中零部件装夹的方式及注意项目.docxVIP

加工中心生产中零部件装夹方法及注意事项 在加工中心上加工零件，夹具任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向定位面为参考基准，确定工件编程零点。在加工中心上加工零件通常全部比较复杂。零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多个多样刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。而加工中心自动换刀(ATC)功效又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心高柔性要求其夹具比一般机床结构紧凑，简单，夹紧动作快速、正确，尽可能降低辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要确保足够刚性，还要能灵活多变。 在加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心加工特点有比较深刻了解和掌握，同时还要考虑以下原因：工零件精度；批量大小；制造周期和制造成本等综合原因。。 依据加工中心机床特点和待加工零件精度要求，现在常见夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑多种原因，选择最经济、最合理夹具形式。现就多种夹具优缺点和注意事项作以下分析： 第一个：专用夹具：专用夹具是依据某一零件结构特点专门设计夹具，含有结构合理，刚性强，装夹稳定可靠，操作方便，提升安装精度及装夹速度等优点。选择这种夹具，一批工件加工后尺寸比较稳定，交换性也很好，可大大提升生产率。不过，专用夹具所固有只能为一个零件加工所专用狭隘性，和产品品种不停变型更新形势不相适应，尤其是专用夹具设计和制造周期长，花费劳动量较大，加工简单零件显然不太经济。 第二种：组合夹具组合夹具是由一套结构已经标准化，尺寸已经规格化通用组合元件组成。能够按工件加工需要组成多种功用夹具。组合夹含有槽系组合夹具和孔系组合夹具。组合夹具基础特点是满足三化：标准化、系列化、通用化，含有组合性，可调性，模拟性，柔性，应急性和经济性，使用寿命长，能适应产品加工中周期短、成本低等要求，比较适合加工中心应用。在加工中心上应用组合夹具，有下列优点。不过，因为组合夹具是由多种通用标准元件组合而成，各元件间相互配合步骤较多，夹具精度、刚性仍比不上专用夹具，尤其是元件连结接合面刚度，对加工精度影响较大。通常，采取组合夹具时其尺寸加工精度只能达成IT8～IT9级，这就使得组合夹具在应用范围上受到一定限制。 第三种可调整夹具，可调整夹具能有效地克服以上两种夹具不足，既能满足加工精度，又有一定柔性，是一个很有发展前途新奇机床夹具结构形式。加工中心为它开辟了宽广道路。可调整夹具和组合夹含有很大相同之处，所不一样是它含有一系列整体刚性好夹具体。在夹具体上，设置有可定位、夹压等多功效T型槽及台阶式光孔、螺孔，配制有多个夹紧定位元件。可调整夹具扩大了夹具使用范围，只要配制通用夹具元件，即可实现快速调整。其刚性好特点，能良好地确保加工精度，它不仅适适用于多品种、中小批量生产，而且在少品种、大批量生产中也会表现出显著优越性。 第四种成组夹具，成组夹具是随成组加工工艺发展而出现。使用成组夹具基础是对零件分类(即编码系统中零件族)。经过工艺分析，把形状相同、尺寸相近多种零件进行分组，编制成组工艺，然后把定位、夹紧和加工方法相同或相同零件集中起来，统筹考虑夹具设计方案。对结构外形相同零件，采取成组夹具，含有经济、夹紧精度高等特点。 总而言之，加工中心上零件夹具选择要依据零件精度等级，零件结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。在此，推荐选择次序：优先考虑组合夹具，其次考虑可调整夹具，最终考虑专用夹具、成组夹具。当然，还可使用三爪卡盘、虎钳等大家熟悉通用夹具。