数控铣削编程与加工技术 数控铣床（加工中心）槽类铣削加工 槽类加工（一）.docx

1【素质目标】1、通过规范操作，培养同学们的职业素养2、培养同学们的工作计划制订和执行能力【 1 【素质目标】 1、通过规范操作，培养同学们的职业素养 2、培养同学们的工作计划制订和执行能力 【能力目标】 1、能够熟练编制键槽型腔零件的加工程序 2、能够制定键槽型腔类零件的加工工艺 3、能够运用自动加工功能独立完成键槽型腔类零件的加工 4、能够对加工零件进行准确测量 【知识目标】 1、进一步掌握轮廓铣削的相关指令 2 了解键槽铣刀的特点及选用 3、了解深度千分尺的原理及读数方法 4、掌握键槽型腔铣削的工艺知识 【项目导读】 键槽和型腔类零件一般带有孔或槽等腔类结构，大多为方圆结合类零件。这类 零件对尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求都比较高，且在封闭区域内加工，加 工条件差，加工难度大。本项目以键槽和型腔铣削为例，介绍了该类零件加工的相 关工艺知识、编程指令、相关量具及编程加工技巧等。 槽类加工（一） 项目十二 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 2审核长沙高新技术工程学校校核5.145#1:1图号数量材料比例槽类加工技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。12.1 工作任务毛坯是六个表面已加工尺寸为 100mm×100mm×30mm 铝合金件，本任务要求加工的键槽及 方形和圆形型腔，保证最后尺寸精度和表面粗糙度值。李铁光名师工作室数控铣床项目实训教程 2 审核 长沙高新技术工程学校 校核 5.1 45# 1:1 图号 数量 材料 比例 槽类加工 技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。 12.1 工作任务 毛坯是六个表面已加工尺寸为 100mm×100mm×30mm 铝合金件，本任务要求加工的键槽及 方形和圆形型腔，保证最后尺寸精度和表面粗糙度值。 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 3图 12-3 键槽铣刀1、深度测量装置键 3 图 12-3 键槽铣刀 1、深度测量装置 键槽和型腔的深度通常采用深度游标卡 尺和深度千分尺测量。 深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、 键槽铣刀是键槽和型腔铣削的主要刀具，如图 5-3 所示，键槽铣刀有两个齿，圆柱面和端 面都有切削刃，端面刃延伸到中心，也可以把它看作立铣刀的一种。因为中心有刃，加工时可 沿轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键 槽全长。 12.2.3 键槽和型腔的测量装置 图 12-2 刀具长度补偿的含义 H 指定长度偏置值的地址。 12.2.2 键槽型腔铣削常用刀具 刀具长度补偿指令（G43，G44，G49）。为了简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀 具形状和刀具尺寸尽量无关，现代 CNC 系统除了具有刀具半径补偿外，还有刀具的长度补偿功 能。 当一个加工程序内要使用几把刀时，由于每把刀具的长度总会有所不同，因而在同一个坐 标系内，在 Z 值不变的情况下可能使每把刀的端面在 Z 方向的实际位置有所不同，这给编程带 来了困难，为此，先将一把刀作为标准刀具，并以此为基础，将其它刀具的长度相对于标准刀 具长度的增加或减少值作为补偿值记录在机床数控系统的寄存器中。如图 12-2 所示。在刀具做 Z 方向运动时，数控系统将根据已记录的补偿值作相应的修正。 刀具长度补偿在发生作用前，必须先进行刀具参数的设置。设置的方法有机内试切法、机 内对刀法和机外对刀法。不管采取哪种方法，所得到的数据都必须通过手动数据（MDI）方式 将刀具参数输入数控系统的参数表中。 G43指令为刀具长度补偿＋（正向偏置），也就是说Z轴到达的实际位置为指令值与补偿值 相加的位置；G44指令为刀具长度补偿－ （负向偏置），也就是说Z轴到达的实际位 置为指令值减去补偿值的位置。G49或H00 为取消刀具长度补偿指令。NC执行到G49 或H00指令时，立即取消刀具长度补偿，并 使Z轴运动到不加补偿值的指令位置。 指令格式：G43(G44) Z H ； 12.2.1 相关编程指令 12.2 知识链接 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 15712.2.4 键槽型 157 12.2.4 键槽型腔加工的工艺知识 1、键槽加工方法 (1)下刀方法 下刀方法通常有两种： 1）使用立铣刀斜插式下刀。使用立铣刀时，由于端面刃不过中心，一般不宜垂直下刀， 可采用斜插式下刀。所谓斜插式下刀就是在两个切削层之间，刀具从上一层的高度沿斜线以渐 近的方式切入工件，直到下一层的高度，然后开始正式切削。如图 12-6 所示。采用斜插式下刀 时要注意斜向切入的位置和角度的选择应适当，一般进刀角度为 50～100. 图 12-5 深度千分尺结构 1.测力装置 2.微分筒 3.固定套筒 4.锁紧装置 5.基座 6.测量杆 图 12-4 深度游标卡尺 1.测量基座 2.紧固螺钉 3.尺框 4.尺身 5.游标 6.微调装置 梯形工件的梯层高度、长度等尺