工装夹具制造、验收要求.docx

第 第 2 页共 3 页 第 第1页共3页 工装夹具制造、验收要求 1 ?现需要制作以下工装夹具 产品名称 图号 客户名称 产品开发周期 数量 工装交付时间 修剪箱体-I 1 修剪箱盖-II 1 修剪箱体-II 1 修剪箱体-II 1 1 1 工装设计、评审 工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确； 生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录； 评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行； 工装时间节点计算 通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关； 工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求； 制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间； 工装交付时间，以上述表格中所列时间为准； 工装材料 工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。 调质硬度HRC30-33;具体依照2D图； 所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺； 气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象; 气缸的各连接部位需顺畅； 工装制作工艺 工装制作工艺合理：需保证精度。 在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性； 所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互 窜动等； 工装外观 外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45。，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等 除外，工装上不得有影响外观的特征存在； 工装精度 工装制作，必须达到图纸要求； 工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收； 精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还 是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担； 8．工装维护、保养； 调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格； 批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成； 客户设变等引起的对应工装变更， 视工作量的大小， 制作车间、 使用车间双方协 商； 批量后，在使用过程或过程异常拆卸后， 不能保证整体装配的重复再现性， 则由 制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划； 9.工装的送检、验收、入库等 工装制作完毕： 制作车间将工装送品质部检测； 品质部出具工装验收报告 （外观、 尺寸）； 检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品； 检测报告不合格： 品质部将检测报告直接反馈送检车间； 进行修改， 且直至检测 报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决； 必要时，可向总经理反馈； 让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起 讨论； 检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于 办理入库手续； 此送检、验收、 入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成； 即工装 交付时间节点需要得到合格的工装； 10．工装的调试及过程追踪 工装验收合格或同意让步接收后， 加工车间负责工装的调试； 调试过程， 制作车 间需派制作人员追踪， 特别是在调试过程如有需要整改的， 需配合调试人员完成， 且保证不得影响整体进度； 11．此《工装夹具制造、 验收要求》 与工装 2D 图纸所涉及的相关标准同等有效； 其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作； 品质部签字工程部签字 品质部签字 工程部签字 批准： 生产部签字： 会签：