凸轮轴机械加工工艺最终版.ppt

工序15：铣键槽 键槽铣床 .精品课件. * 工序17：车1、4、6、7、9、12凸轮及偏心轮 凸轮车床  .精品课件. * 工序17：车2、3、5、8、10、11凸轮 凸轮车床 .精品课件. * 工序18：铣螺纹 螺纹铣床 .精品课件. * 工序19：去毛刺 工序20：清洗 工序21：中间检查 工序22：支承轴颈、齿轮表面淬火 工序23：凸轮、偏心轮淬火 .精品课件. * 工序24：修中心孔 立式钻床 .精品课件. * 工序25：校直 压床 .精品课件. * 工序26：磨凸轮、偏心轮 凸轮磨床 .精品课件. * 工序27：校直 压床 .精品课件. * 工序28：精磨正时齿轮轴颈外圆和止推面 端面外圆磨床 .精品课件. * 工序29：精磨四个支承轴颈外圆 外圆磨床 .精品课件. * 工序30：精磨凸轮和偏心轮 凸轮磨床 .精品课件. * 工序31：修整螺纹和去毛刺工序32：抛光 抛光机 .精品课件. * 工序33：校直 压床 工序34：清洗 清洗机 工序35：终检 .精品课件. * 第三节 凸轮轴加工工艺分析 一、定位基准的选择 （一）粗基准的选择 支承轴颈的毛坯外圆柱面及一个侧面。 （二）精基准的选择 1.两顶尖孔 2.经加工的支承轴颈、正时齿轮轴颈 .精品课件. * 二、加工阶段的划分与工序顺序的安排 （一）加工阶段的划分 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整、精整加工阶段 .精品课件. * 二、加工阶段的划分与工序顺序的安排 （二）工序顺序的安排 各支承轴颈、凸轮、偏心轮： 车——粗磨——精磨——抛光 从粗到精，主要表面与次要表面的加工工序交叉进行。 淬火工序安排在各主要表面的半精加工之前 防止工件经淬火后变形过大造成精加工困难 .精品课件. * 三、主要表面的加工 （一）凸轮形面的加工 1. 凸轮形面的粗加工 凸轮传统的粗加工方法是采用靠模车床及液压仿形凸轮铣床, 铣削的凸轮尺寸精度和形状精度都优于车削, 可直接进行精磨。大量生产的凸轮轴毛坯均采用精锻或精铸成形, 其毛坯精度高, 加工余量小, 国外不少厂家采用以磨代车的新工艺, 极大地简化了凸轮形面的加工。对于棒料毛坯, 由于余量大, 国外先进的方法是采用CNC 凸轮铣床。 .精品课件. * 多刀仿形单靠模车削 a) 车刀 b)工具的安装 .精品课件. * .精品课件. * 2.凸轮形面的精加工 .精品课件. * 凸轮轴切点跟踪磨削加工 .精品课件. * .精品课件. * 凸轮形面磨削的新技术 1）采用立方氮化硼砂轮 2）数控凸轮轴磨床 3）采用多片砂轮高强度砂轮进行高速磨削 4）采用主动测量 、自动补偿、自动修整等装置 .精品课件. * 　（二）凸轮支撑轴颈的磨削 支撑轴颈的磨削可采用多砂轮磨床或无心磨床, 如Junker 公司的Quick point 设备可以高效率地磨削凸轮轴支撑轴颈。还有的公司对凸轮轴的轴颈和桃形在精磨后进行抛光, 与曲轴的超精加工类似。 .精品课件. * 凸轮轴机械加工工艺 .精品课件. * 第一节 概述 一、凸轮轴的用途、结构特点与技术要求 用途： 通过凸轮轴的不断旋转，推动气门顶杆上下运动，进而控制气门的开启与关闭。通过改变凸轮轴的曲线，可精确调整气门开启、关闭时间。 .精品课件. * .精品课件. * 结构特点： 凸轮轴包括支承轴颈、进排气凸轮、偏心轮、驱动发动机辅助装置的齿轮和正时齿轮轴颈等几部分。 凸轮轴刚性差、 易变形; 精度高, 加工难度大。 .精品课件. * .精品课件. * 凸轮轴的主体是一根与汽缸组长度相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。 　　 凸轮的侧面呈鸡蛋形。其设计的目的在于保证汽缸充分的进气和排气，具体来说就是在尽可能短的时间内完成气门的开、闭动作。 .