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PE管焊接技术交底记录 PE管焊接技术交底记录 工程名称 策勒县天然气中压管网工程 交底日期 交底人员交底地点 交底内容： 交底人员 一. 热熔焊接步骤 1） 焊接准备 检查清洁热板，检查热板涂层就是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。 检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达到预热温度（210C ± 5）。安装与管材规格相符的卡具。清扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物 垃圾。 2） 装夹焊件 按要求先设置吸热时间与冷却时间；打开机架，将PE管安装到机架中装夹；调整 同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁 管材端面的内外表面。 吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚 （mm）xl0（秒），结合我方材料DE200吸热时间为182s,DE110吸热时间为100s泠 却时间为1、3X壁厚（分钟），结合我方焊接材料 DE200PE管冷却时间为23分 钟QE110为13分钟;当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当根据实际情况调整。 3） 铣削焊接面 放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压 力,形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取 出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。 铣边压力=拖动压力+1Mpa 4） 闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。 5） 检查焊接端面间隙v 0、3mm；焊接件的错边v管壁厚10% ；检查管材/管件就是 否夹紧；加压到焊接压力（P1）,如果未夹紧应调整管材或管件位置 ，需重复步骤 （3）-（5）。 6） 端面平整吸热 用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板 闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0） +接缝压力（P2）。观察热板两 侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸 热计时开始。 注意:P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为 3、0MPa。 7） 切换对接（重点） 吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调 整到焊接压力（P1=P0+P2），同时冷却计时开始。 注意:该过程就是五个动作一气呵成，也就是人为因素的严格控制部分，易出现熔 接质量问题的过程，切换对接时间，必须控制在小于规定的时间内（v 10S）。 PE管焊接技术交底记录 冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架,进行下 一个的焊接循环。 注意:必须就是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。 9 ）检查焊缝宽度与高度, 焊缝高度为0、1X壁厚（mm） + 0、5 焊缝宽度为（0、7— 0、9）X壁厚（mm） 结合我方材料DE200焊缝高度为2、32 ± 0、23mm,焊缝宽度为12、7-16（mm） DE110焊缝高度为1、5±0、15mm,焊缝宽度为7— 9mm。 二?电熔焊接的操作步骤 1） 开机 2） 清洁管材，管材端面应垂直轴线，斜度v 5mm。 3） 划线;量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。 4） 去氧化皮;将划线内需焊接的管材/管件表面刮去〉0、1mm厚度。 5） 承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。 6） 插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。 7） 按焊机说明与管件要求的参数正确输入焊机。 8） 启动焊机焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。 9） 焊接完成;焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。 参加交底人员: