1131002回风顺槽开帮安全技术有效措施.docx

1131002 工作面回风顺槽下平巷 开帮、挑顶、喷浆安全技术措施 一、工程概况 1131002 工作面回风顺槽需在下平巷施工一个溜煤眼作为运煤系统。为了保证溜煤眼上口达到设计要求，决定对 1131002 工作面回风顺槽下平巷进行开帮、挑顶，然后对施工段进行喷浆，为保证工程安全顺利进行，特编制本安全措施。 二、工程量 1、1131002 工作面回风顺槽下平巷开帮、挑顶规格 xx21 米、宽 2.5 米、高 3—4 米。 2、喷浆厚度 150mm。 3、钻场施工所需工程：以溜煤眼上口中心为准，钻场上部巷道净宽度不小于 4 米，长度、宽度均不低于 1.5 米，钻场顶部打设两根起吊锚索。非采帮侧宽度不低于 1.8 米，且范围内高度不低于 3 米，长度以中心点为准前后各 1.5 米。 4、沉淀池施工要求 长 1.2 米×宽 1.0 米×深 1.5 米，立模打灰。 5、基坑施工要求 长 3.0 米×宽 2.0 米（以溜煤眼中心为准左右各 1 米） ×深 0.3 米。施工后浇 筑混凝土，上平面与巷道底板一平，铺设 3 米长、 0.6 米宽临时轨道作为钻机轨 道。 三、施工准备 1.根据现场实际情况，由生产科确定开帮位置。 2.准备好施工所用设备、材料、工器具、管路等。 1/13 3.施工前所有作业人员必须学习本措施。施工人员严格按设计施工。 四、技术要求 1、锚网支护材料规格 帮、顶支护材料采用左旋无纵筋高强锚杆全长锚固，锚杆规格： φ20× 2200mm，顶锚杆间排距 700× 800mm，帮锚杆间排距 800× 800mm，锚杆托盘规格为：长 ×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根 CK-2360型锚固剂，锚杆锚固力 60KN，扭矩力 100N.m，网片采用规格 φ6.5mm 钢筋网，网格 100× 100mm，压茬 100mm，压茬处用双股 14#铁丝双股双排扣绑扎连接。 2、锚杆安装完成后要符合下列要求 1）锚杆间排距误差为 ±50mm。 2）锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的 5°以内。（ 3）锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为 10～50mm。 4）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。 5）托盘必须紧贴煤壁，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。 3、锚索支护材料规格 锚索规格： φ17.8mm×5000mm，锚索间排距 1500mm×2400mm, 每排 2 根， 锚索托盘采用 300mm×300mm×16 ㎜蝶形钢板托盘，每根锚索使用 3 卷 CK-2360 型锚固剂，锚索预紧力不小于 100kN，锚固力不小于 150KN。 4、锚索安装完成后要符合下列要求 1）锚索必须严格按照画好锚索位置进行钻孔，间排距误差±100mm。 2）锚索外露长度为 150-250mm。 （ 3）施工时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其 300mm 位置补打合格的锚索。 2/13 5、为确保施工安全，施工期间应遵循从外向里、先顶后帮的原则，并且在施工区域两侧和交叉路口处设置警戒，确保安全。 6、每循环施工进度 1.6 米，最大控顶距 1.9 米，最小控顶距 0.3 米。 7、喷浆材料 混凝土重量配合比为水泥 :砂子 :石子 =1:2:2，水灰比为 0.45，强度 C20，喷 厚 150mm。 ① 水泥：采用 42.5R普通硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥不准使用。 ② 砂子：采用粒径＞ 0.35mm 的中、粗砂。 ③ 石子：选用粒径 10mm～15mm 坚硬的河卵石或碎石。 ④ 水：水质要求洁净，不含杂质。 ⑤ 速凝剂：采用 J85型混凝土速凝剂，掺量为水泥重量的 3%～5%，速凝剂必须均匀加入，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。 五、施工方法 1、开帮、挑顶使用 EBZ160型综掘机截割。出货方式为人工装车。出煤后 进行永久支护。永久支护时打注顶部锚杆、锚索，打注帮部锚杆，紧固锚杆，最后对支护质量检查确认无问题后，进行下一循环作业。 2、锚网支护工艺 1）、锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用钻具一次完成。 2）、安装锚网要按下列要求进行操作 1）铺设、联接好钢筋网。（ 2）按设计部位施工巷道顶锚杆孔。送树脂锚固剂，向锚杆孔装入树脂锚固剂，然后慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底。 3/13 3）锚杆眼内的煤屑必须用风吹净。 4）搅拌锚固剂：打开钻具马达控制扳机，支腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机扳到最大，搅拌 8-15S后停机。 5）紧固锚杆：待树脂锚固剂完全凝固时（ 60 秒），用钻具带放大器紧固锚杆，使钻具不旋转为止，在钻具的带动下使托盘快速压紧岩面，使锚杆达到 预紧力 60KN 以上，锚固力 100KN以上。落下气腿，将