设计文件设备计算及选型.pdf

一、干气脱硫塔 3 1.2 圆筒设计 5 1.3 裙座及裙座与塔壳的连接方式 6 1.4 塔盘结构设计 6 1.5 截面的选择 9 1.6 塔体分段 10 1.7 载荷、 弯矩及风载荷、风弯矩 10 1.8 圆筒应力校核 12 1.9 地脚螺栓的确定 13 1.10 补强方式 13 1.11 干气脱硫塔设备运行中常见故障及处理方法 15 1.12 设计参数 17 1.12.1 设计内容 17 1.12.2 设计要求 17 二、液化气脱硫塔 25 2.1 液化石油气脱硫塔能力核算 25 2.2 塔径的确定 27 2.3.受压元件 27 2.4 非受压元件 28 三、闪蒸罐能力核算 29 四、再生塔 31 五、硫冷凝器换热器设计 34 5.1 初选换热器 34 5.1.1 流体的流径 34 5.1.2 流体两端温度 34 5.1.3 试算和初选换热器的规格 34 5.2 核算压强降 37 5.2.1 管程压强降 37 5.2.2 壳程压强将 38 5.3 核算总传热系数 39 5.3.1 管程对流传热系数 5.3.3 结垢热阻40 5.3.5 总传热系数 六、硫磺回收反应器选型41 6.1 反应原理41 6.2 反应器形式的选择42 6.3 反应器结构设计42 6.3.1 反应炉42 6.3.2 余热锅炉43 6.3.3 转化器44 6.4 机械设计强度校核44 七、换热器设计及选型47 八、 泵的选型49 设备计算与选型 一、干气脱硫塔 干气脱硫塔属于板式塔。 （1）塔的主要构件 干气脱硫塔板式塔由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、 吊柱及扶梯、操作平台等组成 。 （2 ）塔的主要构件作用 a.塔体 塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度 的圆筒及上下封头组成。对于大型设备，为了节省材料也有采用不等 直径、不等厚度的塔体。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受 一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、 载 荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及 稳定性要求。 b.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、 重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。 c.人孔及手孔 为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设 置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。 d.接管 用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。 按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、 取样管、仪表接管、液位计接管等。 e.除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的 好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。 f. 吊柱 安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。 内件的作用因塔的工作目的而不同，其主要作用是为塔内的介 质提供充分的接触空间，从而达到相际间进行传质传热的目的。 1.1 材料的选择 为满足设计压力 1.48MPa，设计温度 72℃，基本风压为 350Pa 等相关设计要求且根据GB150 中4-2-3 的相关规定： a) Q235-A 钢板： 容器设计压力p≤1.0MPa； 钢板使用温度为0~350℃； 用于壳 体时，钢板厚度不大于 16mm； 不得用于液化石油气介质以及毒性 程度为高度或极度危害介质的压力容器；