注塑产品缺陷及原因分析.pdf

常见注塑制品的缺陷及原因分析 现 原因 象 模具方面 设备方面 工艺条件 原材料 制品设计 注 1， 流道太小 1， 注塑压力太低 1， 塑化温度太低 1， 流动性太差 壁厚太薄 塑 2 ， 浇口太小 2， 加料量不足 2 ， 注塑速度太慢 2 ， 混有异物 不 3 ， 浇口位置不合理 3， 注塑量不够 3 ， 注塑时间太短 满 4 ， 排气不良 4， 喷嘴中有异物 4 ， 喷嘴温度太低 5 ， 冷料缺口太小 5 ， 模温太低 6 ， 型腔内有杂物 溢 1， 模板变形 5， 锁模力不足 9 ， 塑化温度过高 流动性过高 边 2 ， 型心与型腔配合尺 6， 模板闭合未紧 10， 注 塑 时 间 寸有误差 7， 锁模油路中途 过长 3 ， 模板组合不平行 卸荷 11， 加 料 量 太 4 ， 排气槽过深 8， 模板不平行， 拉 多 杆与套磨损严 12， 注 塑 压 力 重 过高 13， 模温太高 14， 模 板 间 有 杂物 缩 1， 流道太细小 1， 注塑压力不够 1， 加料量不足 收缩率过大 厚 壁 不 一 坑 2 ， 浇口太小 2， 喷孔堵有异物 2 ， 注塑时间过短 致 3 ， 排气不良 3 ， 保压时间过短 4 ， 料温过高 5 ， 模温过高 6 ， 冷却时间太短 熔 1， 浇口太小 注塑压力过小 1， 料温过低 1， 原 料 未 预 干 厚壁过小 接 2 ， 排气不良 2 ， 模温过低 燥 痕 3 ， 冷料口小 3 ， 注塑速度太慢 2 ， 原 料 流 动 性 4 ， 浇口位置不对 4 ， 脱模剂过多 差 5 ， 浇口数目不够 尺 1， 浇口尺寸不均 1， 控温系统不稳 1， 注塑压力过低 1， 牌 号 品 种 有 壁太厚 寸 2 ， 型腔尺寸不准 2， 加料系统不稳 2 ， 料筒温度过高 变动 不 3 ， 型心松动 3， 液压系统不稳 3 ， 保压时间变动 2 ， 颗 粒 大 小 不 稳 4 ， 模温太高或未设水 4， 时间控制系统 4 ， 注塑周期不稳 均 定 道 有毛病 5 ， 模温太高 3 ， 含挥发物质 翘 1， 浇口位置不当 1，