第三编嗯金属压力加工.ppt

;锻压生产方式示意图;;;;;;;;;;;;;;;;　;金属塑性变形的实质; 晶体的两个部分之间沿一定晶面（滑移面）和晶向（滑移向）发生的相对移动。 （1）正应力σ作用下，试样发生弹性伸长并在σ足够大时发生断裂。切应力τ能使试样发生弹性歪扭，当τ增大到一定值时，则一定晶面两侧的两部分晶体产生相对移动。（2）如果除去外力，晶格的弹性歪扭随之消失，而滑移到新位置的原子已经不能回到原来地位置，在新的位置上处于平衡状态。（3）以上原因使得晶体产生微量的塑性变形，许多晶面滑移的总和，???产生了宏观的塑性变形。;孪生变形：晶体的一部分沿一定的晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）进行剪切变形的现象。 密排六方金属常以孪生方式变形； 体心立方金属只有在低温拉伸或受到冲击载荷时才发生孪生变形； 面心立方金属容易滑移变形一般不发生孪生变形。;问题：计算应力远远大于实际变形应力？;;晶粒位向与受力变形关系;;;;;;3.2 塑性成型理论的理论基础;;;;;;;纤维 组织;;3.2.3 冷变形及热变形;;冷变形和热变形; 消除加工硬化，提高塑性。 在结晶速度取决于加热温度和变形程度。 再结晶是一个形核、长大过程。;问题：为什么锻件质量优于铸件质量？;;;冷变形强化（加工硬化）;;;;;;;;;; ;自由锻特点与应用;自由锻分类 (1)手工锻造，生产小型锻件。 (2)机器锻造，生产大、中、小型锻件。 自由锻设备;自由锻的基本工序;基本工序——拔长;基本工序——镦粗;基本工序——冲孔;基本工序 —— 弯曲;基本工序 —— 错移;基本工序 —— 扭转;半轴自由锻工艺; 模锻：利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。 （1）模锻分类： 1）锤上模锻：在锻锤上进行； 2）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具； 3）压力机上模锻：在压力机上对热态金属进行模锻。 ;（2）模锻特点;;胎膜锻;;模膛 种类;;;3.3.3 制坯模膛;;思考题：;思考题：; 实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应选用单模膛锻模或多模膛锻模。 一般形状简单的锻件采用仅有终锻模膛的单模膛锻模，而形状复杂的锻件（如截面不均匀、轴线弯曲、不对称等）则需采用具有制坯、预锻、终锻等多个模膛的锻模逐步成形。 ;③弯曲;3.3.4 锤上模锻成型工艺设计;; 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 最好使分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一致，差别不宜过大，以便于制造锻模。 形状复杂件宜采用锻-焊、锻-螺纹联接等组合结构，以简化模具和减少余块。;避免横截面面积相差过大 。;;;;;;;修整工序:即模锻件成形后提高精度和表面质量的工序。;（1）零件结构分析：零件结构合理。 （2）绘制锻件图：该零件孔内应有连皮，参考有关标准和资料，选定机械加工余量、锻件公差、模锻斜度、模锻圆角等参数值，绘出锻件图。 （3）确定变形工步：该锻件系盘类件，应采用镦粗－终锻工步。 （4）选择修整工序：需安排切边、冲连皮、校正、热处理（正火或退火）、清理等修整工序。;; 零件结构的自由锻工艺性;;;;;2）锻造压力机模锻 在压力机上对热态金属进行锻造。;3.2.2 冲压; 板料冲压;;2.冲压特点;⑴ 冲裁：即利用冲模将板料以封闭或不封闭的轮廓线与坯料分离的冲压方法。即用带刃口的冲模使板料分离。;;2）冲裁间隙 ：指凹模与凸模工作部分的水平投影尺寸之差。 （一般用字母Z代表双边间隙） 冲裁间隙的大小直接影响冲裁件的质量、冲裁力的大小和模具寿命。 冲裁间隙的影响： ①对断面质量：Z过大，断面质量不好； ②对模具寿命：Z加大，提高寿命； ③对冲裁力：Z加大，可减小冲裁力。;确定新制凸模、凹模尺寸的基本原则为： 落料→以凹模为基准，凹模尺寸接近于落料件的最尺寸，凸模比凹模缩小一个最小间隙值； 冲孔→以凸模为基准，凸模尺寸接近于冲孔件的最大尺寸，凹模比凸模放大一个最小间隙值。 ;落料凹模和冲孔凸模尺寸;例题： 1. 尺寸为Φ100±0.1的落料件，其凹模刃口的尺寸应是（ ） A、Φ100 B、Φ99.9 C、Φ100.1 D、Φ99.9-100.1之间都可以 2. 尺寸为Φ100±0.1的冲孔件，其凸模刃口的尺寸应是（ ） A、Φ100 B、Φ99.9 C、Φ100.1 D、Φ99.9-100.1之间都可以 ;冲裁——板料沿封闭轮廓分离的工序。（