循环流化床锅炉岗位操作作业法.docxVIP

循环流化床锅炉岗位操作法 1.岗位任务 本岗位负责循环流化床锅炉及隶属设备安全经济运行、调整、控制锅炉运行参数，确保锅炉供汽质量，作好本锅炉及辅机设备运行原始统计，设备维护保养工作。 2.管辖范围 本岗位负责循环流化床锅炉及隶属设备运行、维护、生产现场卫生清扫，所用仪器、工具、原始统计管理。 3.工艺步骤叙述 煤从煤仓落至给煤机，经螺旋片进入炉膛燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经布风板送入，燃烧后炉渣经落渣管排出，高温烟气在炉膛内燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。 4．设计特征和设备说明 4.1设计说明 JG-15/3.82-M型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料分离，经过返料风将物料返回炉膛。 4.2设计煤质 4.2.1 JG-15/3.82-M 4.2.1.1 按二类无烟煤设计 4.2.1.2设计煤质分析以下： 碳Cy= 氢Hr= 氧Or= 氮N r= 硫S r= 灰分A r= 水分W r= 挥发性V r= 发烧值Q dw r = 4.2.1.3煤质颗粒度要求：0-10mm(其中0-1.0mm小于40%) 4.3锅炉关键参数以下： 序号 项目 符号 单位 数值 1 额定蒸发量 D t/h 15 2 主蒸汽压力 P Mpa 3.82 3 主蒸汽温度 t ℃ 450 4 给水温度 tgs ℃ 150 5 给水压力 Pgs Mpa 4.4 6 锅筒压力 Pgt Mpa 4.2 5.锅炉点火开启 5.1点火前检验 5.1.1检验各压力表应洁净清楚，刻度上应划红线指示工作压力，要有良好照明，压力表应经校验合格，检验后方能投入运行。 5.1.2水位计应在投运转态，汽阀和水阀须处打开位置，放水阀应关闭，照明良好，水位计上应有指示最高、最低安全水位显著标志。 5.1.3各安全阀应按要求压力进行校验，弹簧安全阀要有提升手柄和预防随便拧动调整螺钉装置。 5.1.4检验全部放水阀、排污阀是否拧得动，检验后应把它关闭，排污总阀、疏水阀应开启，开启减温器进出水阀，使减温器进入调整状态。 5.1.5检验给水管道上全部阀门是否灵活，检验后除省煤器进水阀开启外，给水总阀应在向锅炉内进水时开启。 5.1.6检验全部些人孔门、检验门、放灰门等是否完好，检验完应全部关闭，各膨胀指示器刻度清楚，指针正对“O”处。 5.1.7检验各部分炉墙，堵塞全部漏缝。 5.1.8检验鼓风机、引风、给煤二次风机装置电气设备、冷却水，必需防护罩，并运行10至15分钟。 5.1.9检验平台、扶梯上有没有妨碍交通杂物和垃圾，如有应立即清除洁净。 5.1.10检验下列仪表是否完好： 5.1.10.1测温沸腾炉、炉膛出口、排烟等各处热电偶、热电阻和二次仪表。 5.1.10.2测量风室静压、炉膛负压等各处风压计，接电接点温度计、电感应水位表。 5.1.11开启空气阀、主汽门。 5.1.12检验司炉全部工具和劳动保护用具是否齐全，点火时司炉人员分工是否明确。 5.2冷态试验 5.2.1试验目标。 5.2.1.1测量设定室板阻力时对应各数据，做其它试验和运行参考。 5.2.1.2判定鼓风机风量和风压是否达成运行要求，能否满足正常流化燃烧需要。 5.2.1.3检验布风均匀性。 5.2.1.4确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时最低风量。 5.2.2试验方法： 5.2.2.1冷态试验前准备工作。 a.准备底料，粒径为8mm以下灰渣，含碳量小于4%。 b.检验和清理炉膛布风板，尤其是预防风帽小孔堵塞，必需时用小铁针逐一清理，布风板上耐火材料是否有裂纹，大裂纹要用耐火泥填塞。 C.检验风压表是否在零位，而且开启鼓风机检验风压表指示是否灵敏，测压管是否堵塞。 d.开启鼓风机，引风检验风管和风道是否严密，如有漏风必需消除。 5.2.2.2 流化床锅炉冷态试验 a.空板阻力测定：首先关好炉门，将全部冷灰管关闭，开启鼓风机后逐步加大风量，应缓慢、平稳地增加风量。 b.布风均匀性检验：测定时在布风板上铺上8mm以下灰渣，铺料厚度约为300mm-400mm（以能沸腾起来为准）。铺好料层后开启鼓风机，缓慢加风直至整个料层完全沸腾起来，然后停止送风，观察料层是否平坦，假如很平坦就说明布风均匀。假如料层表面高低不平，高处表明风量小，应该检验原因是否局部风帽小孔堵塞，并给予排除，统计好沸腾转态下参数。 c.沸腾燃烧最低风量确实定:最低运行风量是指确保沸腾良好所必需最小风量，是限制在锅炉最低负荷运行时下限，即低于此风量就可能结焦，缓慢增加风量，用耙子试探，刚好无死料时风量即临界风量，正常运行时最低风量通常为料层厚度在300mm冷态时临风量。 5.3点火开启 5.3.1木炭点火步骤 5.3.1.1点火