道岔加工工艺培训.pdf

道岔制造工艺 第一节 道岔主要部件的工艺流程 在道岔构成道岔的零部件中，根据设备情况或生产规模，可以将零部件分 为自制件、外购件、外协件等几类，下面对道岔中的主要零部件，按照装配关系 分别按转辙器、导曲线、可动心轨辙叉等三部分列出工艺流程。 转辙器部分的工艺流程框图 导曲线部分的工艺流程框图 可动心轨辙叉部分的工艺流程框图 第二节 钢轨下料 一 锯切设备与下料过程 道岔用轨件下料方式主要是锯切， 常用的钢轨锯切设备主要有 2 种，一种为 带锯床，一种为圆锯床， 我公司将采用普通圆锯床和数控圆锯床 2 种锯床， 这两 种锯床虽然控制方式不同，但工件的装卡方法均采取的是轨顶面直接施压的方 式。 普通圆锯床下料操作时，可分为 4 个操作步骤，即：配料、上料、号料、锯 切。 配料：根据产品生产计划和钢轨原材长度综合确定下料长度和数量。 上料：将配料单所需钢轨原材吊运到料台上。 号料：根据配料单要求，在钢轨顶面作出锯口标记。 锯切：根据锯口标记锯断的过程。 数控锯床下料操作时，可分为 3 个操作步骤，即：配料、上料、锯切。 （号 料的步骤已由数控系统取代） 二 操作要点 一、配料 1、统计料台上各种长度钢轨的根数，作为配料时的依据。 2、按生产计划数量和产品下料单作出配料施工单。 3、配料时，在保证计划数量的前提下，做到尽量节约原材料的原则，对加工工 艺复杂，生产周期长的零件应优先配料，并力求成套供给下工序。 4 、配料时要考虑锯床的锯口宽度。 二、上料 1、根据当日的生产配料计划要求，把所需钢轨吊放在下料工作台上，并将钢轨 摆放平直，摆放时轨头朝上，相邻轨肢之间要留 20mm 的间隙。 2、目测检查钢轨表面缺陷，并清除钢轨表面的杂物和浮锈，表面上有缺陷的钢 轨不能投料。 三、号料（针对普通锯床） 1、号料时一般采用用钢卷尺度量。测量钢轨长度时应把尺放在钢轨顶面上，不 得扭曲， 拉尺用力要均匀。 对要求比较高的产品工件测量， 还应施加合适的张引 力（张引力 20m以下卷尺为 49N;20m 以上卷尺为 98N），张引力用弹簧秤进行测 量。 2、下料时，用手虎钳和锯口卡在钢卷尺上定好所下料件的长度，定尺人和拉尺 人应互相高声通报长度尺寸，确认后方可作锯口标记。 （锯口标记：根据锯片厚 度在两侧划出两条锯口线，在线上各打两个样冲眼，并用白铅油标出锯口的位 置） 3、标记：下料时，能在钢轨端面上直接标出长度，应首先标出；无法标出的， 写在钢轨顶面上，作为锯切后做标记的依据，锯切后在钢轨端面上补作标记。 四、锯切 1、锯切前，应先检查锯片或刀片磨损状况，装夹有无松动，冷却液是否通畅。 2、对于普通锯床，锯切时，要将钢轨找正，先将锯片边沿和钢轨锯口对正，并 检查锯片与钢轨是否垂直，确认无误，然后将钢轨压紧。 3、对于数控锯床，锯切前，要核对输入数据是否和工件对应，各种参数是否合 理。 3、锯切后，要对锯口周边进行倒棱 1.5×45°处理。 三 检验 1、钢轨下料后，要用卷尺对下料长度进行复检。下料标记、等项。 2、用宽座直角尺检查端面竖向及横向垂直度是否符合要求。 3、目测检查端面周边倒角以及下料标记是否符合要求。 第三节 钢轨钻孔 一 钻孔设备与操作过程 道岔用轨件主要是在轨腰部位打通孔，