数控车削加工技术：第四章 FANUC 0-TD系统车床的编程与操作.ppt

第四章 FANUC 0-TD系统车床的编程与操作 4.1 FANUC 0-TD系统车床概述 4.2 FANUC 0-TD系统车床准备功能指令 4.3 FANUC 0-TD系统车床辅助功能指令 4.4 FANUC 0-TD系统车床F、S、T功能 4.5 FANUC 0-TD系统车床基本操作 4.6 典型零件编程与加工实例 4.1 FANUC 0-TD系统车床概述 4.1.1 CYNC-400P型数控车床 云南机床厂生产的CYNC-400P型数控车床为卧式数控车床，采用的是FANUC 0-TD型数控系统，除CRT面板外，还有系统操作面板和机床操作面板。 1. 主要功能和用途 CYNC-400P型数控卧式车床能对2坐标（横向X、纵向Z）进行连续伺服自动控制的卧式数控车床，自动完成内外圆表面、圆锥面、圆弧面、端面、多种螺纹（公英制螺纹、锥螺纹、端面螺纹）、钻、铰、镗孔等车削加工。 主轴配11kW电机，3档变频调速；亦可选配伺服主轴实现无级变速，能实现恒线速切削，或选配3档6级手动变速，机床具有自动润滑系统和液压动力卡盘。 下一页 返回 4.1 FANUC 0-TD系统车床概述 2. 机床的技术参数 床身上最大工件回转直径420mm； 最大工件长度750/1000/1500mm； 主轴通孔直径ф52mm或ф82mm； 主轴转速范围手动变速50 ~1600r/min，变频调速35~2500r/min； 机床外形尺寸（长×宽×高）750 mm×2510 mm×l685mm； 机床净重2400kg。 4.1.2 FANUC 0-TD系统程序结构 1．程序的组成 数控加工程序可分为主程序和子程序等。但不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由若干个程序段组成。 上一页 下一页 返回 4.1 FANUC 0-TD系统车床概述 程序段是由一个或若干个字（表示地址的字母和数字、符合等）组成，它表示数控机床为完成某一特定动作而需要的全部指令。 例如：01001 N5 G54 G98 G21； N10 M3 S600； N15 T0101； N20 GOO X42 Z2； … N30 M02； ％ 上面每一行称为一个程序段，N10、G54、M3、S600……都是一个字。 上一页 下一页 返回 4.1 FANUC 0-TD系统车床概述 2．程序的格式 每个加工程序都有程序号、程序段、程序结束符等几部分组成。 1）程序号 格式为：O××××。××××为程序号，可以从0001~9999。存入数控系统中的各零件加工程序号不能相同。 2）程序段 格式为：N×…× G×× X（U）±×…× Z(W) ±×…× 程序段号 准备功能 坐标运动尺寸 F×…× S×…× M×…× T×…× ； 工艺性指令 结束代码 FANUC系统默认的程序段号从5开始，以5为递增级数。 3）程序结束符 FANUC数控系统的程序结束符为“％”。 上一页 下一页 返回 4.1 FANUC 0-TD系统车床概述 4.1.3 工件坐标系设定 在数控车床中通过对刀确定工件坐标系，一般采用试切法。如图4-1所示，通过刀具试切测得?37.38、89.68。 1. 用G50设定 假定起刀点在工件坐标系中处于X80、Z60的位置，那么用基准刀具（一般为1号外圆刀）试切完端面及外圆后，刀具停留在图中虚线所画的位置，此时把数控系统的坐标系选择为相对坐标系，并把相对坐标U、W设置为0。测出试切外圆的直径（?37.38），利用手动方式，使其沿坐标系正向移动，移动量分别为U42.62、W60（直径编程），刀具到达起刀点。在程序中，第一个程序段就执行G5O X80 Z60，那么系统就建立了图中右端面与轴线相交点为原点的工件坐标系。其他刀具分别使刀尖（或刀位点）与外圆或端面相接触，读得相对坐标U与W值，在“工具补正/形状”页面中，进行刀具偏置量设置。 上一页 下一页 返回 4.1 FANUC 0-TD系统车床概述 例如，螺纹刀为2号刀，那么把螺纹刀的相对坐标U与W值（包括正负）设置在G02对应的X与Z下(1号刀G01对应的X与Z都设置为0)。 用这种方法建立的工件坐标系，必须注意以下几个问题： （1）装夹的工件必须是定长的，即在重新装夹工件后工件右端面到卡盘的距离必须是89.68。如果不定长，