转炉炼钢炉外精炼与连铸工艺.ppt

炼钢 - 精炼 - 连铸 工艺简介 生产工艺流程 I. 转 炉 炼 钢 BOF Steel Making 2 座铁水脱硫扒渣工位、三座 100 吨顶吹转 炉 1 ）机械搅拌法：将搅拌器沉入铁水内部旋转，在铁水 中形成锥形旋涡，使铁水与脱硫剂充分混合作用。 2 ）喷吹法：用干燥的空气或惰性气体为载体将脱硫剂 与气体混合吹入铁水中，同时也搅动了铁水，达到脱硫 目的，我厂采用以氮气为载流的喷吹法进行铁水脱硫。 喷吹的粉剂主要有电石粉（ CaC 2 ）、石灰粉（ CaO ）、 石灰石粉（ CaCO3 ）、金属镁和镁基材料，我厂所用的 粉剂为石灰粉和镁基材料（主要是钝化镁）。 铁水预处理的基本工艺 铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分 而进行的处理过程，例如对铁水的炉外脱硫、脱磷和脱硅，脱硫 方法最广泛的是搅拌法和喷吹法。 倾翻系统（包括转炉炉体、 倾动电机等）、氧枪系统 （采用多孔拉瓦尔喷头氧 枪、氧枪升降机构、横移 机构等）、散状原料及铁 合金下料系统、底吹系统 （介质采用 N 2 和 Ar ）、锅 炉系统（烟气冷却功能）、 除尘系统（一次除尘、二 次除尘及煤气回收等）及 副枪、质谱仪、活动升降 烟罩、挡渣机等 。 转炉的基本设备组成 炼钢用原材料 原材料是炼钢的基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的 质量有直接影响。 炼钢用原料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金等。 其中： 主原料：铁水和废钢。 辅原料：造渣剂（石灰、铁皮球、轻烧白云石、菱镁石等） 冷却剂（废钢、生铁块、铁矿石等） 升温剂（硅铁、碳化硅等） 各种合金：常用的合金有 Fe-Mn 、 Si-Fe 、 SiMn 、 AL 、 ALMnTi 、 SiBaSrAl 等 其它材料：增碳剂、焦炭、氧气等。 氧气顶吹转炉炼钢工艺 1 、炼钢的基本任务 脱碳、脱硫、脱磷、脱氧法除有害气体和夹杂；提高温度； 调整成分。简言之：三脱、二去、调成份。 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成 炼钢基本任务。 2 、吹炼过程 吹炼前期，也称硅锰氧化期； 吹炼中期，也称碳的氧化期； 终点控制，确保温度、成份、终渣。 3 、转炉冶炼的五大制度 炼钢过程冶炼工艺分为五大制度： 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制及脱氧合金化制度。 装入制度 1 、装入制度内容及依据 要有合适的炉容比 合适的炉池深度 与连铸工艺相配合 2 、装入制度类型 定量装入制度 定深装入制度 分阶段定量装入制度 我厂主要采用定量装入制度和分阶段定量装入制度。 供氧制度 1 、喷嘴的类型及特点 根据喷嘴的孔数可以分为单孔喷嘴和多 孔喷嘴。大型转炉一般不用单孔氧枪，多 孔氧枪有三、四、五、六孔等类型。 2 、供氧制度中的几个工艺参数 氧气流量与供氧强度、氧压、枪位等 3 、供氧操作 恒压变枪操作 恒枪变压操作 造渣制度 造渣就是要确定合适的造渣方法、渣料的加入数量和时间以及如何快 速成渣。 转炉炼钢造渣的目的是：去除磷、硫，减少喷溅，保护炉衬，减少终 点氧含量。 1 、造渣方法 有单渣法、双渣法、留渣操作等。 2 、渣料加入量的确定 石灰加入量（ t ） = 铁矾土的加入量： 冶炼低碳钢时铁矾土加入量不大于 1.0 吨； 冶炼中高碳钢时铁矾土加入量不大于 1.5 吨。 石灰有效 CaO% 2.14 ×铁水含 Si% ×碱度（ R ）×铁水量（ t ） 温度制度 温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制，过程温 度是确保终点温度合格的关键。 1 、热量的来源 氧气顶吹转炉热量的主要来源是铁水的物理热和化学热。 2 、出钢温度的确定 终点钢水温度主要根据以下原则确定： 1 ）钢种的凝固温度； 2 ）浇注温度； 3 ）钢水温降数值； 4 ）浇注方式 5 ）二次精炼方式及时间。 出钢温度可由下式计算： T