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目 录
TOC \o 1-1 \h \z \u 一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工布署 2
四、施工方案 3
五、安全生产确保方法 5
一、编制依据
1 设计图纸;
2 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-);
3 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);
4建筑行业现行国家及地方多种规范及标准等技术要求;
5 企业《防腐施工工艺标准》。
二、工程概况
三、施工布署
3.1 材料准备
3.1
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团树脂总称。它性能优 越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约 2%),对酸碱等化学介质含有一定稳 定性,不透水性能优良。而且常温下性能稳定,环境保护性能优良。使用时涂刷在水 池内壁,干固后形成完整强度很高膜状物质,从而起到水池防水防腐目标。
3.1.2
3.1.3
3.1.4
采取密度为 10*10 中碱玻璃纤维布做加强层。
3.2 施工人员计划
3.2.1 专业防腐施工人员5-8
3.2.2
3.3 本工程化粪池及消防水池内防水采取表面涂刷环氧玻璃钢,即两布四涂。
四、施工方案
4.1 施工条件
4.1.1
A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整,然后才能进行底油涂刷工作。
B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备
4.1.2
A.施工环境温度宜为 10—40℃,相对湿度不宜大于 80%
B.不要将防腐材料及其附料暴露于连续温度 40℃
4.2 基层处理(由土建施工人员负责处理)
4.2.1 基层必需坚固 密实,强度必需进行检测并应符合设计要求。严禁有地下 水渗漏 不均匀沉陷。不得有起砂 脱壳 裂缝
4.2.2 处理过基层表面应平整。穿墙钢筋 螺栓等应切割至和基层平齐,并用 水泥砂浆封闭。变形缝 施工缝及模板接缝处高低差错位应用角磨机打磨并用 水泥砂浆抹成圆滑过渡面,不得有死角。全部转角处应抹成圆弧形或八字形,管 道地漏等细部基层也应抹平压光,管道套管应高出基层20mm
4.2.3 基层必需干燥,在深度为 20mm 厚度层内,含水率不应大于 6%;基层表面
4.2.4 凡穿过防腐蚀层管道 套管 预留孔
4.3.施工工艺
4.3.1
A 施工环境温度宜为-15—40℃,相对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于0℃
B.防水施工前,应依据施工环境温度 湿度 原材料及工作特点,经过试验选定适宜施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。
C.防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间,应采取防水 防火 防曝晒等方法。
D.进行防水工程施工时,不得和其它工种进行交叉施工。
4.3.2 施工次序: 基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化 修整—→涂布罩面树脂—→固化
4.3.3 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平:
4.3.4
4.3.4.1
A.先均匀涂刷一层铺衬树脂,随即铺贴玻璃纤维布,必需贴实,赶净气泡,其上再涂一层树脂,涂刷应饱满。
B 玻璃纤维布必需浸泡在配好环氧树脂中至完全浸透,拿出来要去掉过多环 氧树脂,使之存量在 20—25%。
C.铺衬后,应检验衬层质量,当有毛刺 脱层和气泡等缺点时,应进行修补。
D.铺衬时,玻璃纤维增强材料搭接宽度不应小于 50mm。
4.3.5
4.4 质量检验
4.4.1
4.4.1.1 气泡:表面许可最大气泡直径为 10mm,每平方米直径小于 10mm
4.4.1.2 裂纹,表面不得有深度 0.5mm
4.4.1.3
4.4.1.4 涂层和基层结合应牢靠 无分层脱层
4.4.2
4.4.2.1
4.4.2.2
4.5 成品保护及注意事项
4.5.1 施工完成后,3天内不得进人,7
4.5.2
4.5.3 施工完成后,周围不得进行焊接作业,如因特殊原因必需进行焊接作业时,则应制订完善
4.5.4
4.5.5
4.5.6
五、安全生产确保方法
5.1 通常方法
5.1.1 认真落实实施国家和相关省市安全生产要求和“安全第一、预防为主”方针,坚持“管理生产必需管安全”
5.1.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育,组织安全交底;
5.1.3
5.1.4
5.2 防火方法
5.2.1 距离施工区域五米
5.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场,应存放在专用库房内,并设专员管理;
5.2.3
5.2.4 严禁携带火种及其它易产生火花
5.2.5
5.2.6
5.3 防毒方法
5.3.1
5.3.2 每施工2小时左右,要到池外空气新鲜位置休息 15
5.3.3 狭小密闭和通风不良部位施工时,施工现场应安装配置排风机及鼓风机等有效通风排
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