化工设备检维修安全培训 教学PPT课件.pptx

检维修安全培训;前言;目录;第一章 检修安全管理的意义; 在1965～1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。;检修特点——复杂，危险性大;检修安全管理的意义;第二章  如何保障检修安全;目录; 2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。 ;;从该事故中，大家想到什么？;;从该事故中，大家又想到什么？;大家思考：是什么酿成惨剧？; 怎样才能保证检修安全呢？;2.1 如何做好检修安全工作;“关键在于管理”;重点在于落实;中心在于全员参与;2.2 加强检修管理措施;二、重视预防、总结。 1、在检修作业前，各小组要交待好当天检修项目安全注意事项； 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施； 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。 ;三、要求施工人员正确使用个人防护品； 必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。 四、对别的班组协助作业的人员进行严格的监督检查和危险环境告知，并纠正违章行为。 五、实行全过程监控，要求每小组负责人做好区域安全自查工作，时刻检查作业人员和协助人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。 ;2.3 多层作业安全管理;2.4 计划外检修;2.5 检修作业安全要求;2.6 检修作业安全措施要求;2.7 停机检修后的设备检查要求;第三章 常见的检修伤害类型及预防;常见的检修伤害有哪些？;防止高空摔跌、砸、碰伤事故 ;防 止 触 电 事 故 ;防止烫伤、窒息事故;防止机械伤害事故;第四章 总结;目录 ;4.1注重麻痹大意带来的危险性;4.2注重突发性行为带来的危险性;四不拆;提醒：;谢谢大家