D6RA起动机转子装配线技术要求(草).docx

1/ 11 本次方案为： 电机铆压机（付其他技术协议为技术参考） 项目需求：三菱 PLC FX3U, 维纶触摸屏 MT8071iE ，按照项目要求编写 RS485 通讯力传感器显示 值及最大值，模拟量模块基恩士位移传感器 GT-H22, 放大器单元： GT-71A 显示值及最大值， 设备通用技术特点 生产线设备节拍： 约 15秒，设备使用效率 85% 工作电源： 220V±10% 50Hz 或 380V ± 10% 50Hz 压缩空气： 0.4-0.6Mpa （压力过低自动报警，所有设备都相同） 工作温度为 -10 ～ 40℃，湿度为 40～ 80% 设备操作高度： 850± 50mm 设备原则上左右配置各一套物流工装，方便操作员操作，特殊工位按情况配置 设备外观：钣金以及框架采用喷涂烤漆处理（RAL9010），不合格品箱钣金喷涂 RAL3020）。 设备电气布置： 设备电气接入应有可靠的快速的接头， 便于生产线到位后电气的接入。设备两边应配置 220V/10A 的插座以及气路用于其余设备或者辅助工装的电气接入。 设备应配备大小合适的橡胶轮及脚杯便于移动。 设备都必须具备与 MES系统通讯的功能。 设备应具备程序自动换型的功能，且不同程序对应不同的工装，设备能识别。 设备应具备权限管理的功能： A. 操作工权限包含：程序切换权限；生产计数管理。 B. 维修工权限 包含：参数修改权限；易损件管理更换权限。设备调试权限。 C. 管理者权限 包含：修改密码权限；监控功能开关闭权限，如压力监控，位移监控等。 不良品处理：带产品质量监控的设备，如压入力监控等，当不良品发生时按一下布置进行处理； 2/ 11 设备停止当前动作且声光报警 操作面板输入密码后复位（不能进行下一个产品的生产） 人工将不良品投入不良品箱 设备才能生产下一个产品 14）不良品箱：正面投入，但无法取出，取出需开箱 . 5.2 轴承压装机 5.2.1 设备概述 此设备为对多种马达实现半自动压装 2个轴承，提高生产效率和产品品质。 5.2.2 设备动作流程 设备主要动作流程为： 铁芯组件人工上料 轴承人工上料 自动压装下轴承，自动压装上轴承 人工取产品 3/ 11 5.2.3 技术特点 1）设备节拍： 15sec 2）具备与 MES系统通讯的功能 3）具备压力位移曲线监控功能：轴与轴承 4）设备下框架，采用方通架保证刚性，上型材架采用型材架，外观优美 5）轴承压入尺寸（ x ± 0.2mm） PPK≥ 1.67 6）轴承压入过程必须是轴承内圈受力与轴端面受力，保证轴承压入后完好 7）设备应有不合格品处理功能。 5.2.4 设备外形及外观要求 设备外形及布局图（ Layout ） 设备外形尺寸：长 X宽 850mmX740mm 5.2.5 主要品牌 4/ 11 原则上按照如下品牌选型，若需更换其它品牌，需双方同意后更换 气动元件 SMC 伺服压机 上海宝宜威 机械 直线导轨 HIWIN 轴承 NSK 型材 欧标 PLC MITSUBISHI 触摸屏 威纶 电气 传感器 OMRON/Schineider/Keyence 继电器 OMRON 低压电气 正泰 5.3 电机铆压机 5.3.1 设备概述 此设备为对多种马达实现半自动铆压外盖，检测马达窜动，提高生产效率和产品品质。 5.3.2 设备动作流程 马达组件人工上料 设备启动铆接 窜动检测判定 人工取产品 5.3.3 技术特点 设备节拍： 15sec 具备与 MES系统通讯的功能 设备下框架，采用方通架保证刚性，上型材架采用型材架，外观优美 电机铆压， 6种产品后盖只有一种，外形尺寸一样，铆接尺寸符合图纸要求。 压装，电机组件和后盖铆压压入力为：30-40KN 5/ 11 设备带轴向窜动检测功能（轴向力20N， 70N两种） 下侧需要上下移动机构保证上轴承压入时候是以下轴端支撑受力。 设备侧面需要放置物流工装板 铆接完后产品的前盖安装面需与壳体的安装面可靠接触，且前盖拉托力＞ 1200N； 铆接刀具带计数报警功能。 5.3.4 设备主要参数 生产线设备节拍： 15S/Pcs ，设备使用效率 85% 电源： AC 220V± 10% 50Hz 压缩空气： 4-6bar （压力过低自动报警） 温度为 -10 ～ 40℃，湿度为 40～ 80% 设备占用场地 850mm*740mm 一次校验合格率≥ 90% 5.3.5 设备外形及外观要求 5.3.6.1 设备外形及布局图（ Layout ） 设备外形尺寸：长 X宽 850mmX740mm 5.3.6 表面处理 名称 材质 表面处理 备注 加工件 45# 镀镍 加工件 AL6061 本色阳极氧化 6/ 11 钣金 Q235 喷涂 RAL9010（