3机械设备评估新版.ppt

(4)运输设备技术检测的内容 ①发动机是否有活塞敲缸或曲轴、连杆振动等异常声响; ②变速器是否有脱档、跳档及敲击声,转向轮及变速杆操作是否轻便灵活; ③离合器分离是否彻底,接合是否平稳可靠,有无发抖、打滑及异常声响; ④加速性能、制动性能是否达到设计要求或安全行驶有关规定; .精品课件. * ⑤汽车行驶后,冷却水温、机油温度、齿轮油温度是否达到有关规定要求,废气排放色度是否正常; ⑥发动机及变速器箱体、后桥结合部等部位是否漏油,冷却系统是否漏水; ⑦汽车外部有无碰伤、划痕、脱漆及锈蚀,车身及驾驶室的门窗玻璃是否完好,密封是否良好,驾驶室仪表是否完好; ⑧轮胎磨损程度如何。 .精品课件. * (5)变压器技术检测的内容 ①变压器的油面高度是否正常,油色是否正常,外壳有无渗、漏油现象; ②变压器瓷套管是否有破损或放电痕迹; ③变压器运行声响是否正常; ④外壳接地是否良好,接地线有无断裂和锈蚀; .精品课件. * ⑤引线接头、电缆、母线有无发热现象; ⑥冷却装置运行是否正常; ⑦变压器上层油温是否超过允许值85℃; ⑧基础是否牢固,保护、测量、信号装置是否齐全。 .精品课件. * 运用观察法估测机器设备的成新率,在具体操作中可采用以下两种做法： (1)直接观测法。 .精品课件. * 表6—3 机器设备成新率评估参考表 类别 新旧情况 有形损耗率% 技术参数标准参考说明 成新率% 新设备及使 用不久设备 0～10 1 2 3 4 5 全新或刚使用不久的设备。在用 状态良好,能按设计要求正常使 用,无异常现象 100～90 较新设备 11～35 已使用一年以上或经过第一次大 修恢复原设计性能使用不久的设 备,在用状态良好,能满足设计要 求,未出现过较大故障 89～65 半新设备 36～60 已使用两年以上或大修后已使用 一段时间的设备,在用状态较好, 基本上能达到设备设计要求,满 足工艺要求,需经常维修以保证 正常使用 64～40 旧设备 61～85 已使用较长时间或几经大修,目 前仍能维持使用的设备。在用状 态一般,性能明显下降,使用中故 障较多,经维护仍能满足工艺要 求,可以安全使用 64～40 报废待处理 设备 86～100 已超过规定使用年限或性能严重 劣化,目前已不能正常使用或停 用,即将报废待更新 100～90 .精品课件. * (2)打分法 .精品课件. * 表6—4 机器设备(机床)成新率鉴定表 设备名称 购置时间 规格型号 已使用年限 制造厂家 近期大修理日期/金额 序号 项目 标准分 鉴定内容及实际情况 实际打分 1 机床 精度 55 ⑴几何精度,如溜板移动在垂直平面 内的直线度、主轴锥孔中心线的径向跳 动等指标是否达到设计及有关要求 ⑵工作精度,如精车轴类零件外圆的 圆度和圆柱度、精车端面的平面度等指 标是否达到有关要求 2 操作 系统 6 变速及溜板操作手轮或手柄是否灵活轻 便,丝杠与螺母之间的间隙是否过大 3 运动 系统 8 包括主轴箱、进给箱的齿轮传动系统,各 部位轴承有无振动及发热,各滑动面有无 拉伤 .精品课件. * 续表 4 润滑 系统 10 润滑油泵出口压力是否达到额定值,油管 是否有泄漏,油路是否畅通 5 电器 系统 15 电控箱中电流开断装置如磁力起动器、 交流接触器、空气断路器以及各种继电 器触点有无烧损或接触不良,工作是否 正常。电动机在运转中是否有发热升温 超过正常值 合计 100 成新率 6 外观 及其 他 6 机床附件是否齐全,安全保护装置是否 完好,外观有无锈蚀、碰伤及油漆剥落等 % .精品课件. * 2)运用使用年限法估测机器设备的成新率 计算公式为： .精品课件. * (1)简单年限法。简单年限法是假定机器设备的投资是一次完成的,没有更新改造和追加投资等情况的发生,这对于许多机器设备的特定时期来说是符合实际的。 ①机器设备已使用年限的确定。机器设备已使用年限是指机器设备从开始使用到评估基准日所经历的时间。 .精品课件. * ②机器设备尚可使用年限的测定。机器设备尚可使用年限是指从评估基准日开始到机器设备停止使用所经历的时间,即机器设备的剩余寿命。 A．法定年限法 B．预期年限法 C．寿命年限平均法 .精品课件. * (2)综合年限法。综合年限法根据机器设备投资是分次完成、机器设备进行过更新改造和追加投资,以及机器设备的不同构成部分的剩余寿命不相同等一些情况,经综合分析判断,并采用加权平均计算法,确定被评估机器设备的成新率。 .精品课件. * ①综合已使用年限的确定