磁粉检测操作作业规程.docxVIP

目标 本规程确定了依据API及ASTM E709对铁磁性材料进行表面及近表面检测方法，人员要求和接收标准，规范石油设备磁粉检测相关标准。 适用范围 适适用于井控企业铁磁性零件表面及近表面缺点磁粉检测； 引用标准 ASTM E709 《磁粉检验标准推荐方法》 API Spec 6A 《井口和采油树设备规范》 API Spec 6D 《管线阀门》 API Spec 16A 《钻通设备规范》 API Spec 16C 《节流和压井管汇规范》 API Spec 16D 《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》 SNT-TC-1A 《美国无损检测操作规程提议》 ASTM E1316 《无损检测术语》 ASME V 《无损检测》 JB/T 4730.4- 《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》 定义 相关显示—关键尺寸大于1/16 英寸(1.6mm)显示才视为相关显示，是因为材料组织不连续引发显示。 无关显示—因为涂装标识、加工标识等，而不是因为材料组织不连续（如导磁系数改变、磁迹和非金属痕及其所包含原因）引发显示。 密封区域—在打开、关闭或传输时表面保持密封接触区域。 可疑显示—任何有问题、可疑或认为无关显示全部应视为缺点，而应进行重行评定。经过可视液体渗透检测或使其它检测方法使显示展现出来。 线性显示—长度大于或等于其宽度三倍显示。 圆形显示—圆形或长度小于三倍宽度椭圆形显示 环境和安全 在使用者特定安全，健康和环境方针指导下安全操作是使用者责任。 安全操作依据供货商材料安全数据要求控制，在使用者特定安全，健康和环境方针指导下，使用者应依据本规程负责对浪费或危害环境做法进行控制。 检验程序 人员资质 检测人员、说明及对结果作出评价、统计或汇报出具人员应含有最少Ⅱ级资格证实： 磁粉检验人员应经过专业培训，按摄影关国家国际要求认证Ⅱ级人员，并取得对应资格证书。 设备要求 磁粉检测设备可调磁化能力最少大于5000安培。 可使用交流，整流（全波或半波）或直流电源，设备应含有不一样电流控制能力，并能够为轴向和纵向磁化产生所需电流。 能够使用便携式磁轭作为充磁器，只要含有检测微细缺点灵敏度即可，限定条件以下： 本规程所使用电磁轭限于小范围内，如加工面，凹槽，焊缝，空穴或焊补处。 不许可将磁轭法用于阀体内部、阀盖、末端和出口连接点和阀内零件如阀杆，API spec6A限定阀孔密封装置（阀板和阀座）等。 磁轭提升力校验 当使用磁轭最大间距时（200mm），每个交流电磁轭最少有10Ib（4.5kg）提升力，在每次使用前确定。 当使用磁轭最大间距时（200mm），每个直流电磁轭最少有40Ib（18kg）提升力，在每次使用前确定。 设备及性能校准周期： 设备上仪表校验时最少对三个不一样电流输出读数进行比对，相对试验仪表实际电流值，偏差不超出满刻度±10%。 设备校验符合表1要求。 表1 序号 项目 校验周期 1 白光强度 每8H校验一次 2 黑光强度 每8H校验一次 3 黑光照度计 1年 4 白光照度计 1年 5 磁化设备 6个月或大修后 6 高斯计 1年 7 沉淀浓度 每8H校验一次 8 磁悬液污染 每七天/次 磁粉性能 用于磁粉检验磁粉，应是细小铁磁性材料，为使它们相对于被检表面背景有高度可见性（对比度）它们还应经过特殊处理并给予颜色（荧光或非荧光），在紫外线照射下检测表面上能够清楚可见。 磁粉应含有高导磁率方便于磁化和被吸引到不连续处，同时也应有低顽磁性，以使它们不会被相互吸引。磁粉应无毒、无味、无生锈、油脂、油漆、灰尘及其它影响其使用性能杂质。 磁悬液 磁悬液依据磁粉制造商推荐规程制备：通常为1）水2）煤油。 磁悬液选择 不一样磁悬液含有不一样优缺点，选择磁悬液时应考虑一下： 以水为载体磁悬液不可燃，但可能对工件产生腐蚀 以煤油为载体磁悬液不会对工件产生腐蚀，但它是可燃。 油磁悬液应符合表2要求。 表2 序号 项目 结论 1 重力 46 2 粘度 5 3 闪点 68-79.4 4 初始沸点 199℃ 5 终点 254℃ 6 色度值 25 磁悬液喷灌 使用喷灌式成品磁悬液应严格根据使用说明书，及注意以下： 充足摇匀，先用磁悬液喷涂工件表面使工件表面充足润湿。 使用标准试片检测磁悬液性能。 如显示不显著应使用反差增强剂。 生产厂家提供符合要求喷灌湿粉可被本规程接收，因为这些产品已经参考标准判定，不需要浓度检验。 紫外线灯 紫外线应含有15度角时最小光强为每1000uw/ cm2，而且不能产生不超出20勒克斯白光。 暗室 推荐检测区周围白光等级不应超出20 勒克斯。 白光强度计 白光强度计光强度范围应在10.8~3000LUX。 高斯计 磁场指示器用于检测相对极性和剩下磁场：范围：0-30高斯。 特殊要求 在本规程中不