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质量检验人员教育训练教材
目录
一、 品管职责
二、 认识品质管制
三、 QC 七大手法
四、 ISO9000 共识
一、品管人员在品质管理中的职责
1.学习了解品管专业知识,掌握品质管理点的设置及有关各项要求。
2 .熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求,进行工程监督,制程解析,及时
发现问题,解决问题,总结经验教训,防止问题再发生。
3.熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求,严格按检验指导书进行检验。
4 .5S 的监督及维持。
5.品质记录的填写及 ISO9002 的维持。
6 .坚持三不原则:
不接受不良品:不接受原材不良,下一工序不接受上一工序的不良品;
不制造不良品;
不输出不良品:上一工序不向不下一工序输出不良品,不向客户输出不良品。
二、认识品质管制
1.品质管理概念:
所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质
量控制、质量保证和质量改进,使其实施的全部管理职能的所有活动。
2 .品质管制演进史
3.不良的来源——变异
①变异的来源
变异是宇宙现象,人类生活中任何过程都会有变异。变异大,可以看出来,变异小,无
法目视判别。
假如由生产线随机取出数个产品, 测量产品的某些特性质, 如果测量仪器足够精确的话,
必将发现这些产品的测量值各不相同。
下面两图表示变异的来源,这些来源的总影响,形成产品之间之变异。
任何一个与制品有关的因素变动,制品(结果)也就随之变动,因素变动的大小,制品
的特性(结果)也随之大小而变动。
变异来源之一 机器
如:切割机器刀具锋利度,冲压机冲程可能之变动,电镀处理液之变动,空压机气压之
品质。
变异来源之二 材料
如:供应厂商更换,材料(部件)替换,材料机械性质或化学性质之变动,材料尺寸变
动。
变异来源之三 方法
如:流程之变更,作业方法之变更,工具、夹具不当。
变异来源之四 操作员
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如:操作员熟练度,操作员习惯性,操作员有没有依照操作标准作业,操作员之体力与
情绪,操作员的工作场所及使用工具。
变异来源之五 环境因素
如:电源稳定度,水质稳定度,温度、湿度,空气粉尘,照明度,地板及工作场所清洁,
工作场所物品之摆放。
变异来源之六 管理因素
如:紧急订单比例多,机种更换频繁,人员流动频繁,设计不妥当。
②变异的归类
⑴机遇性原因(经常性问题)
这类问题属于系统问题,如环境因素、管理因素。如一个人的体温,在正常情况下会在
0 。5 度左右上下起伏变动,这个变动是可以接受也不易防止的。
⑵非机遇性原因(偶发性问题)
如模具突发故障所引起之产品不良。此类型变因是假如有去注意应该可以发现的,也是
制品不稳定的来源,而且是容易控制的。
4 .防止不良品的要诀
①稳定的人员
人员流动高低,往往可以反映员工对企业的认同程度,尤其高人员流动率的企业,
一切成长的条件,将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员,除
了因工作熟练度差而效率低下外,还有对于机器、工具的不了解,对材料的不了解,对
作业方法的不熟练,对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在,我们又如何能
希望从我们身上取得稳定的品质呢?就是有,也得付出事倍功半的代价。
②良好的教育训练
企业需要的是既快速又稳定的成长,其关键则在于企业的「人」 。
如何使企业内的每一个成员,对于工作能更有效率及更高品质地来完成,一套良好
的教育训练计划实为不可或
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