JS58纳米陶化剂市场推广指导手册.docx

?新一代陶化技术简介 JS-58陶化剂说明书 JS-58在客户中使用情况统计 JS-58陶化膜的性能测试 ?故障处理指导 新一代陶化技术简介 纳米陶瓷技术是最近几年发展起来的一种新型的环保前处理技 术。由于其环保、成本低等优势，无磷配方设计的纳米涂装前处理液， 受到越来越多的科研单位及商家研发的重视，日趋成熟，在部分行业 有代替磷化技术的趋势。 新型陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，在常温条件 下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。能在金 属材料表面形成一种致密的（极性 +非极性）单分子拒水膜，与涂料有 优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提 高涂层防腐性能。该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、 铝及铝合金等金属的表面处理。 我公司研发出一系列的陶化产品。目前 JS-58、JS-50等已经在客 户那里使用，并且使用情况很好 JS-58陶化剂说明书 一、 概述 JS-58陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成， 在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。该过程 是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金 属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜， 与涂料有优良的结合力，且能帮助涂 层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。 二、 使用方法 工艺条件：浸泡、喷淋、游浸。 工艺流程：脱脂一水洗一活化（有氧化物或带灰的工件才需活化工序） —水洗一陶化一水洗一水洗一干燥。 配槽：先加自来水至处理槽的八成，再加入按 2%-33计算量的JS-58陶化 剂，加入陶化调整剂0.3 %。调整pH值。 三、工艺参数 配 槽: JS-58陶化剂2%-3%陶化调整剂0.3 % 温 度: 常温 时 间： 2-5分钟 陶化膜外观: 无色、浅蓝色、蓝紫色 pH值：445.2 陶化点：6-16 检测方法: pH值：用精密pH试纸或pH计检测； 陶化点：取工作液2ml，注入锥形瓶中，加水20 ml陶化缓冲溶液和5ml 陶化掩蔽剂，再加陶化指示剂 3滴，加热至90C以上，用陶化标准溶液滴定， 溶液由紫红色变成亮黄色为终点，滴定所消耗标准溶液的 ml数乘以5即为此液 的陶化点数。 四、 与磷化对比优点 1、 节省成本，工艺更简单，表调工序可节省不使用； 2、 无沉渣，不需要进行清理，喷嘴不会堵塞； 3、 不含磷，环保型； 4、 能显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间； 5、 可适用多种金属同槽处理。 五、 槽液维护 1、 每班次分析槽液各项参数，根据参数添加陶化剂； 2、 陶化点偏低时或pH值偏高时，补加陶化剂调整；补加陶化剂后 pH值 不在范围时，应补加陶化调整剂做调整；正常使用时，添加陶化剂能使 pH值稳 定，不需调整。 3、 每吨槽添加2KG JS-58陶化剂上升1个陶化点。 4、 根据处理工件数量或受污染，确定是否需更换槽液，正常使用建议3-6 个月更换一次。 六、 注意事项： 1、工作液pH值和陶化点的控制; 2、 附着在工件表面的油脂、氧化物、污迹等清洗干净，定期清理槽底沉 淀物； 3、 陶化完毕至涂装之间的时间间隔不超过 16小时； 4、 在通风条件好的环境中作业，操作者要戴好安全防护用具，如果药水 接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗，严重者应就医。 七、 成膜原理： 新型JS-58陶化剂主要由一种特殊的盐及加速剂等成份组成， 陶化的反应 机理比较复杂，国外研究认为反应过程如下： 表面侵蚀：B + 2H+ — B+ + H2 陶化主盐还原：6H+ + 2AO3—A(OH)3 生成涂层：B+ + 2H2O — BO(OH) + 3H+ ⑷ 同时有：A(OH)3 + AO3— A(OH)2HAO2 (5)络合多余的金属：B+ + F — BF 八、 较于磷化剂，新型陶化剂有明显的优势： 1、 在不需要改变原有生产设备的情况， 使用新型陶化剂节省成本，工艺更简单, “表调”工序可节省不使用； 2、 无沉渣，不需要进行清理；喷嘴不会堵塞； 3、 不需要经常更换“槽液”，浓度不够时添加即可； 4、 能显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间； 5、 耐蚀性用中性盐雾实验考查如下表：冷板 板材 铝板 测试参数\ 冷板 镀锌板 铝合金 压铸铝 陶化处理前 - V 1小时 V 1个小时 V 30分钟 陶化处理后 - 40小时 100小时 3个小时 陶化+喷涂 300小时 500小时 无 100个小时 6、该产品性质稳定，安全、环保，通过 SGS标准检测，符合欧盟RoHS指令。 以上建浴浓度、处理条件为通常处理条件。此外我司还会根据用户各条生 产线的特点、性能、要求，工件形状等研究设定一个最佳管理参数进行管 理。