5S管理知识学习.ppt

2021/2/11 * 动作经济原则与整理整顿之母子关系: —物体之运动量应尽可能利用之,但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度 —连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳 —弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快准确 —动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发 2021/2/11 * 动作经济原则与整理整顿之母子关系: 关于操作场所布置: 工具物料应置放于固定处所 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处 零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边 「堕送」方法应尽可能利用之 2021/2/11 * 动作经济原则与整理整顿之母子关系: 工具物料应依照最佳之工作顺序排列 应有适当之照明设备,使视觉满意舒适 工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜 工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好姿势 动作经济原则之此类为5S之重点 2021/2/11 * 动作经济原则与整理整顿之母子关系: 关于工作设备: 尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之 可能时,应将两种工具合并为之 工具物应尽可能预放在工作位置 2021/2/11 * 动作经济原则与整理整顿之母子关系: 手指分别工作时,其各个负荷按其本能,予以分工 手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大 机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力 2021/2/11 * 5S与工厂布置 工厂布置原则如下: 综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则（空间利用原则） 安全及满足感的原则弹性原则 2021/2/11 * 5S与工厂布置 工厂布置是工厂整理整顿的全盘布 局 工厂布置之所有原则与技巧,在5S 活动中予以全盘运用,尤其要特别 注意『空间利用原则』。 2021/2/11 * 5S与物料搬运 物料搬运的原则如下: ⊕搬运减少原则 ⊕物料移动流程原则 ⊕搬运方法选定原则 ⊕非人化搬运原则 ⊕物料接收运送及储存原则 ⊕单位负载原则 ⊕搬运设备选定原则 2021/2/11 * 5S与小集团活动 小集团活动之基本理念 尊重人性,开创明朗愉快的工作现场 发挥人的能力,开发无限的能力资源 改善企业体质,贡献企业的繁荣与发展 2021/2/11 * 5S与小集团活动 小集团活动可使整理整顿活动锦上添花 根据经验,很多小集团活动刚成立时,第一次活动改善目标即是 现场整理整顿 2021/2/11 * 5S与日常管理的结合 　在质量解析与改善的体系中,实施问题,改善对策一段时间后,要进行效果确认，而确认对策有效，则要将改善对策标准化，纳入作业标准，同时导入日常管理架构中，作为例行管理活动。 2021/2/11 * 5S与日常管理的结合 　5S活动也一样,在进行了适当的效果确认方式之后,如果发觉其评价内容,可以纳入日常例行管理时，则可并入企业之日常管理表（参阅下表），而以固定之图表加以列管，定期订定目标，设法达成，再订新目标，不断地挑战、克服，相信对5S的执行，也必定可以达到尽善的地步。 * 日常管理表no 部門:　　　　　 納入日常管理架構 N O 评价项目 管理项目 目标 基准 管理方式 周期 方式 数据收集 1 生产绩效 ＊ 97％ 95％ 日 统计图 日报表 2 设备机动率 ＊ 100％ 95％ 日 统计图 日报表 3 产品不良率 ＊ 3％ 5％ 日 统计图 日报表 4 客户抱怨次数 ＊ 0次 3次 月 统计表 客户埋怨处理单 5 出勤率 ＊ 98％ 95％ 周 统计图 6 加班时数 ＊ 500hr/月 周 统计图 7 5S得分 ＊ 90分 90分 月 统计表 5S评分表 8 事物用消耗品费 ＊ 0.8万/日 1.2万/日 月 统计表 9 工具购置费 ＊ 1.4万/日 2万/日 月 统计表 10 电话费 ＊ 2万/月 3万/月 月 统计图 11 水费 ＊ 0.5万/月 月 统计表 12 电费 ＊ ＊ 3万/月 月 统计图 13 邮费 ＊ 0.6万/月 月 统计表 14 伤害事故次数 ＊ 0 1次 月 统计表 2021/2/11 * 推行5S前之基本认知 　５S活动没有速成班: 　任何想以３分钟的热度来推动5S活动者,最后必须将面临失败之途径,因此,要以「长期抗战」的心理准备来做好5S活动 2021/2/11 * 推行5S前之基本认知 ５S活动没有模型法: 　别人成功的５S模式,如果原封不动地应用,最后也会搞得四不像,因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化与员工心态，藉观摩吸收，经消化之后，再「发明」出适合本公司之５S架構，才是正途 2021/2/11 * 推行5S成功条件 企业主或高阶主管的支持 全员能彻底了解5S的精义与重要性 以团队方式来推动5S 订定明确的5S活动目标 建立合