2.5-金属切削刀具种类.ppt

2021/2/12 * 钻空攻丝复合刀具 2021/2/12 * 第二章 金属切削原理与刀具 第五节 金属切削刀具种类 （一）刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性,客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此,生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途,分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类,如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等;按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 2021/2/12 * （二）常用刀具简介 1.车刀??? 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔,也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定,工人不必磨刀,所以在现代生产中应用越来越多。 2021/2/12 * 2021/2/12 * 图2-10 常用车刀 2021/2/12 * 2021/2/12 * 图2—33 可转位车刀片 2021/2/12 * 2.孔加工刀具 孔加工刀具一般可分为两大类:一类是从实体材料上加工出孔的刀具,常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具,常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如,下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分,承担主要的切削工作,后端为导向部分,起引导钻头的作用,也是切削部分的后备部分。 2021/2/12 * 2021/2/12 * 2.1 钻床的孔加工工艺范围 图3－23 钻床的孔加工工艺范围 2021/2/12 * 图2－36　麻花钻 2021/2/12 * 麻花钻的组成 2021/2/12 * 麻花钻的角度 2021/2/12 * 图3 麻花钻的五种特殊钻尖修磨方法 2021/2/12 * 3.镗削加工与镗床 在镗床上镗孔时,镗刀基本与车刀相同,不同之处是工件不动,镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—0.8mm。镗孔也可在车床上进行。 2021/2/12 * 3.镗削加工种类 2021/2/12 * 例3-2镗削加工 2021/2/12 * 3.铣刀 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具,其种类很多。按用途分有:1）加工平面用的,如圆柱平面铣刀、端铣刀等;2）加工沟槽用的,如立铣刀、T形刀和角度铣刀等;3）加工成形表面用的,如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高,加工表面粗糙度值较大。 2021/2/12 * 图2－47 整体硬质合金涂层球头铣刀加工曲面 2021/2/12 * 图2－51　高速(Super Speed)PCD铣刀 2021/2/12 * 4.拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,广泛应用于大批量生产中,可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同,可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时,除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角,根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外,还需要确定两个参数:（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差];（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。 2021/2/12 * 2021/2/12 * 2021/2/12 * 2021/2/12 * 5.螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。 2021/2/12 * 6.齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理,齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时,应注意以下几点: （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时,一般用左旋齿刀。 2021/2/12 * 2021/2/12 * 2021/2/12 * 7.自动线与数控机床刀具 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况,只是为了适应数控机床和自动线加工的特点,对它们提出了更高的要求。 2021/2/12 * 加工螺纹孔的复合刀具 ??? 目前,可采用一把钻铣螺纹复合刀具（通过NC机床的螺旋插补）加工螺纹孔（图9）,在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹底孔、倒角和铣螺纹。如采用这种