ERP系统流程图和功能结构图.docx

产品资料系统物持？收货检验？单审订批？信息中心销生产数数据据分分析析售料支康怡ERP系统总体业务流程图及模块结构图一、业务流程产品档案系统［销售管理 产品资料系统 物 持？ 收货检 验？ 单 审 订 批？ 信息中心 销 生 产 数 数 据 据 分 分 析 析 售 料支 康怡ERP系统总体业务流程图及模块结构图 一、业务流程 产品档案系统 ［销售管理］ ［人事管理］ !［仓库管理］ ［数据分析系统］ ［采购管理］ 采购申请 采购订单 入库 领料生产 客户确认 考勤管理 成品检验 人事档案 客户资料 系统 产品研发 退货 订单审核 订单 完成计划 :［生产管理］ 生产计划 发货 工资管理 招聘管理 处理订单 退货 、系统功能模块结构图及功能说明 1、生产管理 功能模块结构图 基 本 信 息 管 理 产品研发 生产管理 计 划 管 理 产品条码系统 原材料管理 生 产 报 表 成 品 仓 查 询 设 备 资 料 管 理 物料单位管理 物 料 分 类 资 料 管 理 物 料 信 息 管 理 产 品 分 类 信 息 维 护 产 品 基 本 信 息 维 护 产 品 配 料 表 维 护 新品申请 新 品 资 料 纠 正 计划制疋 计 划 分 解 及 实 施 生 产 线 浏 览 进 度 查 询 计 划 更 改 B、模块功能说明 模块名称 功能说明 基本信息管理 设备资料管理 1、对生产线的设备进行编号记录，并分班记录；用于计划分解时进行设备分配，并由后台确认可用生产线。 物料单位管理 1、对生产过程中的所有物料的单位进行管理维护，完成仓库单位及生产单位的定义及它们之间的转换，一旦定义的单位被使 用将不能被修改和删除（除非没有物料再使用本单位） 。 物料分类资料 管理 1、定义物料的类别，是为了对物料进行有顺科学的管理而设置，一旦定义并使用，将不能再删除。主要包含类编号、类名及 说明。 物料信息管理 1、管理维护物料的基本信息，主要有所属类、物料编号、名称、规格、克重、仓库单位、生产单位、单位转换、备注说明、 单箱工资等信息进行管理维护。 产品分类信息 维护 1、定义产品的类别，为了保证数据统计的准确性，定义好后不要删除，但可以增加；因为数据按年统计，所以可以每年对分 类进行调整。 产品基本信息 维护 1、 产品的分类、商场码、厂内条码、名称、规格、货号、体积、重量、仓位、警戒位、生产标记（指是否已停产产品）等信 息进行维护管理。 2、 在本年度已生产的产品，为了保证数据统计的准确性，原则上不应删除，但可在该产品中打上停产标记，其占用的商场条 码可以分给其它产品使用，但厂内条码不能相冋（在送货上显示商场条码） 。 产品配料表维 护 1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算） ，完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据 依据。 产品研发 新品申请 1、根据资料设计出新品资，主要是配料规格（单片） ，交由相关负责人审批试机。 新品资料纠正 1、当新品试机通并决定生产时，修改新品资料，主要是配料的纠正（同时将原来的单片配料改为箱配料）的纠正。  计划管理 计划制定 1、 一段时期的计划制疋（每个计划一个产品） ，包括计划期、产品、数量； 2、 冋时由后台生成完成本计划所需的各种配料需求生成采购申请单，供相关部门作采购依据； 计划分解及实 施 1、 对制定的计划进行分解实施：将制定的计划分解成若干个生产线任务实施生产，并由后台运算生成领料单（冋时可检测到 仓库材料是否足够），交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。 2、 由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确 认生产任务完成。 生产线浏览 1、浏览查询各条生产线的生产排程。 进度查询 1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。 计划更改 1、对未分解的计划进行相应的调整及取消 产品条码系统 1、条码的生成及打印、生成的条码打印出来，作为生产原材料由原材料仓库发料时一并发放； 原材料管理 材料仓库查询 1、浏览式查询原仓库的情况，包括警戒位、计划需求量、可支配量、订单量等信息。 品种需求列表 1、对在产产品的所需材料种类作报表输出（在产产品是指没有被停产的产品） 。 警戒物料 1、屏幕或报表输出警戒线以一的原材料。 采购查询 1、包括采购计划及采购进度的浏览式查询。 工资计算 1、由系统设定的单箱工资计算生产线员工的工资（以组为单位计算） 。 生产报表 1、生成标准与实际物耗对比表（可按组、按生产线、及按月生成） 。 成品仓查询 1、浏览式查看成品库存情况（可查看到实际库存量、计划量、已订量；底库存产品等信息） 。 2、销售管理 A、功能模块结构图