渗透检测工艺规程.docx

渗透检测工艺规程 1.1 适用范围 1.1.1 本工艺规程适用于锅炉压力容器和压力管道及其零部件表面渗透检测和评定。 1.1.2 铁磁性材料制成的锅炉、压力容器和压力管道及零部件，应优先使用 磁粉检测方法检测表面缺陷，确因结构形状等原因无法进行磁粉检测时，可采用渗透方法进行检测。 kMF7e。 1.2 渗透检测剂 1.2.1 溶剂去除型渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂及显像剂； 1.2.2 如发现渗透剂有明显的混浊、沉淀物变色或难以清洗，则应予以报 废； 1.2.3 渗透剂用对比试块与基准渗透剂作对比试验，当被检渗透剂显示缺陷能力低于基准渗透剂时，应予以报废。 OABO9。 1.2.4 检测剂必须有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作 用。 1.2.5 对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。 1.3 灵敏度试验及灵敏度试片 1.3.1 实施检验前，必须在相同环境条件下作灵敏度试验，用以检验系统质量和操作办法是否正确。 1.3.2 灵敏度试片选用 B 型试块，与工件同时同样操作进行检测以清晰显示 0.1mm 的裂纹为合格。 1.4 检测工艺 1 / 4 1.4.1 表面准备 1.4.1.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、铁毛刺以及各种防护层。 1.4.1.2 被检工件机加工表面粗糙度 Ra 值为 6.3μm；被检工件非加工表面的粗糙度 Ra 值为 12.5μm。EpZuw。 1.4.1.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。 1.4.2 检测部位清洗 1.4.2.1 渗透检测前，必须用溶剂型清洗剂对渗透检测部位表面进行清洗。 1.4.2.2 清洗后的检测部位表面遗留的溶剂，水分等必须进行干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。 cZJq0。 1.4.3 施加渗透剂 1.4.3.1 渗透剂的施加方法应根据零件大小、形状、数量和部位选择，并在整个渗透时间内保持湿润状态。 u7L1H。 1.4.3.2 在 15°～50℃的稳定条件下，渗透剂渗透时间一般不得小于 10min， 当温度条件不能满足规定时，则应按 JB4730-2005附录 M（用于非标准温度的检测方法）的要求对操作方法作出修正。 pNQcU。 1.4.4 多余渗透剂的去除 1.4.4.1 去除渗透检测部位多余的渗透剂时，应先用布或吸湿纸擦去多余的 渗透剂，并进行反复擦揩，直至大部分多余的渗透剂被除去然后再用清洗剂润湿布或吸湿纸轻拭表面，以除去残留的渗透剂痕迹。 SrNO8。 1.4.4.2 为避免将缺陷中的渗透剂擦拭掉，渗透部位表面渗透剂擦式时不宜 使用过多的清洗溶剂。施加渗透剂以后到显像检测期间，不得再用清洗溶剂冲洗检测部位表面。 HeVzi。 1.4.5 施加显像剂 2 / 4 1.4.1.1 渗透检测施加显像剂前，渗透检测部位表面应用自然蒸发方法使之干燥，干燥时间一般 5～10min。7vWQF。 1.4.1.2 施加显像剂前，显像剂溶剂应经充分摇匀后施加，显像剂施加应薄 而均匀，不得在同一部位反复施加，厚度一般在 0.5～0.7mm 为宜。 qRwJV。 1.4.1.3 喷加显像剂时，喷嘴距检测部位的距离应保持在 300～400mm，喷洒方向与检测部位表面夹角应保持在 30°～40℃ 。c3C3A。 1.4.1.4 显象时间应不少于 7min。 1.4.6 检测部位观察评定。 1.4.6.1 观察渗透检测部位的显示痕迹应在显像剂施加后 7～30min 时间内进行，并在可见光照度大于 500IX的条件下进行。 w2YgV。 1.4.6.2 进行显示痕迹观察时，必须确定痕迹的真伪，必要时应用 5-10 倍的 放大镜进行观察。 1.4.6.3 当出现下列情况之一时，应对渗透检测部位表面进行彻底清洗，去除上次检测所留痕迹后进行复验。 WTbRf。 a.渗透检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效。 b.发现渗透检测过程中操作方法有误。 c.经返修后的检测部位。 1.4.6.4 渗透检测结束时，为防止残留显像剂腐蚀被检测部位表面或影响其使用，应清除残余显像剂。 1.5 缺陷显示迹痕的确认 1.1.1 除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于 0.5mm 的显示痕迹均应作为缺陷显示痕迹处理。 lGWIi。 1.1.2 长度与宽度之比大于 3 的缺陷显示痕迹，按线性缺陷处理，长度与宽度之比小于或等于 3 的缺陷显示痕迹，按圆形缺陷处理。 71y3m。 3 / 4 1.1.3 缺陷显示痕迹长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于 30℃时， 按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。 kGXPo。 1.1.4 两条或两条以上缺陷显示痕迹在同一直线上间距小于或等于 2mm 时，按一条缺陷处理，其长度为