好多啊目视化工厂.ppt

腦力激盪：現狀 為什麼要實施目視化工廠？ 生產的五個要素 主要的浪費 六個控制點 管制的策略 主要的浪費 六個控制點 安全 庫存與供給 品質 工作流程 設備、機器和工具 溝通 管制的策略 附加價值的動作 Just-In-Time 資訊 病根診斷 3個實際點：地點，人員和製程 管製策略: 附加價值 管制的策略: 及時資訊 控制的策略: 源頭檢查 源頭檢查: 在錯誤有條件導致不良時即予發現。 防止錯誤變成不良。 管製的策略: 3 個實際點 為了更有效率, 製程管制檢查資訊分享必須用下列 3 個實際點來表示: 製程發生的實際地方 在那個地方的實際人員 那個地方的實際製程 目視化工廠的基礎:工作環境重整的5個重點 重點 1: 整理 重點 2: 整頓 重點 3: 清掃 重點 4: 清潔 重點 5: 美身 重點1: 整理 重點 1: 整理 - 紅牌作戰 一種目視化的方法, 用以標示不必要的物件或不在定位的物件 重點 1: 整理 - 紅牌暫存區 重點 2: 整頓 重點 2: 整頓 - 位置示意圖範例 重點 2 : 整頓 - 位置示意圖演練 畫一張您部門的位置示意圖 以箭頭表示工作流程 評估目前工作佈置的效率 修改佈置以改善效率 重點 2: 整頓 - 位置標記 位置標記是用以標示什麼物件, 應該放在什麼地方及能夠存放多少數量。 重點 2: 整頓 OSHA 顏色標記 安全 = 綠色 危險 = 紅色 注意 = 黃色 警告 = 橙色 身體的傷害 = 黑/黃 OSHA 顏色標記 幅射危險 = 紫紅色/黃色 防火設備 = 紅色 Traffic or Housekeeping = 黑/白 低照明 = 反光膠帶 停電 = 發光膠帶 重點 2: 整頓 - 標示牌及指標 練習: 什麼樣的標示牌及指標可以改善您部門的溝通及效率 重點 1 : 整理及重點 2: 整頓 總結 移走不必要的物件,讓您更容易找到您要的物件 重新擺放物件,可以改善工作流程 物件位置的標明,可以幫助我們拿取及歸放物件 重點一及重點二的運用可以增加工作效率 可以讓我們的工作場所更舒適 重點 3: 清掃 消除所有的污染源 找出可讓工作場所保持清潔的方法 將清潔視為檢查的一種方式 讓清潔成為每天工作的一部份 重點 4: 清潔 維持及監督前三個重點 重點 5: 美身 正確程序已經成為習慣 作業員已接受適當的訓練 全員已接受目視化工廠 工作場所井然有序 管理階層對 5 S 有高度的支持 重點 5: 美身 如何持之以恆? 工作場所變得井然有序(依既定的程序) 管理階層強烈支持 5 S 重點 3,4,5: 清掃, 清潔 ,修養 總結 清掃可以扮演不同的功能, 包括發現異常及建立工作場所的尊嚴 除非作業內容的改變己經標準化,否則所有的內容都必須回復改善前的狀況 5 S 的改善應該持續進行,而且須全體參與 位置標示圖可以幫助 5 S的推行 . . .結論 目視化工廠的金字塔 目視化工廠的層級 (continued) 範例: 階層 1 及 階層 2 目視化顯示的工具 顯示板 記事板 地圖 照片 檢查表 狀態板 標準作業書 展示不良品 改善資料及進度圖 目視管制的概念 範例: 第 3 及第 4 層 第 3 層: 可目視化的標準標劃在儀表上 標準都設在 12 點鐘的位置,如此可一次判讀 3 個儀表 第 4 層: 異常發生時,立即發出警訊 防呆裝置 目視顯示及控制(管制) 目視顯示及控制 (接前頁) Visual Displays And Controls, (continued) 目視顯示及管制的層級 練習: 六個層級 指出平交道的目視顯示及管制的方法,每個層級至少列出一個 練習: 六個層級 範例:目視化工廠的手法 和以下主題相關的目視化工廠手法: 站內製程管制 FTPM 物流系統 與站內管制相關的手法 指示標籤 工作小組展示板 現場區域標示或以顏色標記 工作輔助 部品狀態標示牌 設備及區域狀態板及標籤 指示標籤(Identification Stickers) 工作輔助 部品標籤 設備或區域的標籤或標誌 與 FTPM 相關的目視化工廠的手法 單一重點學習法 FTPM 改善公告 機器零件標籤 管路塗色識別 夾具與模具塗色識別 反應計劃(Reaction plans) 清掃/滑潤 圖 標示維護區 與物流系統有關的目視化工廠手法 物流系統的料架 物流指示燈 廠區標示 存貨最高/最低標示 部品/包裝顏色標記 標示包裝 有無存貨 Replenishment Card full/empty mailbox 標示庫存區 收料區標示 標示物料運送路徑 物流系統的工作計劃 - 穩定階段 設立中央儲存區 設訂中央儲存區設定最高/最低存貨 設定每項部品