管道除锈及防腐施工方案.docx

河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案（全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月 目录 TOC \o "1-5" \h \z 一、 工程简介 3. 二、 编制依据 4 三、 工程目标 4 四、 施工准备 4 1材料准备 4 2、 施工机具准备 5. 3、 劳动力组织 5. 五、 防腐施工 5. 1工艺流程 5.. 2、 管道除锈 5. 3、 施工方法、涂料涂装工艺 7 六、 质量检测 12 1防腐涂料质量检测方法 12 2、防腐涂料施工质量检测方法 12 七、 施工中的安全与防护 13 八、 文明环保施工措施 15 九、 雨季施工措施 16 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/年醋酸项目全场外管管 道除锈及防腐项目，管道总长度为 20000多米,按照设计要求除锈分 为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。 按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同 的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附 录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全 厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量 达到国家相关验收规范标准。 工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 文件1且不须超产质合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明 族（紅对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意 改变配己比。 1.3所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆 物理性能指标应满足国家相应标准要求； 工程使用材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工 2、 施工机具准备 现场配备手工除锈动力器具15台，3台12m3空气压缩机，4台砂 灌以及4辆翻斗车，200m空气带以及300m砂带。 3、 劳动力组织 施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10 人、油漆工8人。 五、防腐施工 1、 工艺流程 施工准备-表面检查-喷石英砂除锈 Sa2.5级（动力器具除锈St3 级）—涂刷底漆一道—养护表干—底漆一道—养护— （剩下的面漆等 设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）-涂层厚度检查-质量验收 2、 管道除锈 2.1 一般规定 本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。 动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附 着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微 色斑。 2.2、表面处理 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于 2mm。 表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力： 0.63~0.77MPa。除锈角度：30560Q喷嘴与工作面距离：120~150mm 表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。 通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的 灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点 3 C以上，但不应高出 50° C,施工环境应通风良好，温度以13-30 C为宜，但不低于5° C 或高于43° C,空气相对湿度应低于80%雨、雪、雾、风沙等气候 条件下，应停止露天施工。除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重 新检查锈蚀情况，若大于85%寸，应重新除锈。 按设计规范要求，经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2.5和St3级后，采用手工滚涂方 式涂刷相应防腐涂料。 3、施工方法、涂料涂装工艺 3.1施工方法 采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。 刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实 际情况进行选择。 3.2、 涂料配制 （1） 涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。 （2）