hazop分析hazop课件-方法应用.ppt

起止范围，从哪里到哪里； 包括哪些管道和设备。 节点描述 输入什么、作何处理、输出什么； 可以用参数的具体数值（温度、压力、液位、组分等）做设计意图描述 参数+要素 设计意图 偏离为引导词与工艺参数的组合，一般表示如下： 偏差=引导词+工艺参数 增减偏离由分析小组共同分析决定。 偏离所期望 设计意图。 偏离 常用的HAZOP分析工艺参数 流量 时间 次数 混合 压力 组分 黏度 副产物（副反应） 温度 pH值 电压 分离 液位 速率 数据 反应 HAZOP分析引导词及含义 引导词 含 义 NONE/NO空白（无） 设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流量 LESS低（少） 同标准值相比，数值偏小，如温度、压力值偏低 MORE高（多） 同标准值相比，数值偏大，如温度、压力值 PART OF部分 只完成既定功能的一部分，如只输送部分流体介质 AS WELL AS伴随 同时执行了其他操作或步骤，如出现杂质、发生副反应 REVERSE相逆 出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动、逆反应 OTHER THAN异常 出现和设计要求不相同的事或物 原因选择的一般原则 ①原因是导致偏差出现的最直接和最根本的原因，比如设备失效。尽量不要选择带有偏差的原因。 ②节点内找原因时，需要寻找具体的原因；节点外找原因时，可以选择笼统的原因。 ③所选择的原因一定是可信的，对于不可信或发生概率很低的原因尽量不考虑。 引起偏离出现的一切可能原因。 原因 ④原因尽量在分析的节点或相邻的节点内去寻找，不建议整个装置或系统中寻找。 例：在常压塔液位低时，有人提出的原因，为罐区机泵停机。 该原则主要是为了减少重复分析，提高HAZOP分析的效率。 ⑤对于机泵、压缩机等传动设备的故障，一般只分析机泵、压缩机停机即可，而对于具体是哪些故障导致的停机一般不进行讨论。 这也是由于HAZOP分析的局限性造成的。对于大型机组的具体故障类型可选用FMEA-故障模式与影响分析方法开展。 如果在收集的HAZOP分析资料中，包含机组的内部流程图，可以将机组的冷却水、润滑油等系统作为单独节点考虑。 原因分析主要从以下几方面分析： 设备故障 仪表控制系统故障 环境因素 典型偏离及导致其发生的可能原因 偏离 可能的原因 引导词 参数 无 流量 阀门关闭、堵塞、流量变送器/控制阀误操作、泵或容器的失效/故障等 过多 流量 泵能力增加（泵运转台数错误增加）需要的输送压力降低、入口压力增高、控制阀持续开、流量控制器误操作等 压力 压力控制失效故障、压力管道过热、环境辐射热、液封失效导致高压气体冲入、气体放空不足等 过多 温度 高环境温度、加热器控制失效、加热介质泄漏入工艺侧等 液位 进入容器物料超出溢流能力、高静压头、液位控制失效、液位测量失效、控制阀持续关闭、下游受阻、出口隔断或堵塞等 粘度 材料、规格、温度变化 过少 流量 部分堵塞、容器/阀门/流量控制器故障或泵效率低、密度/粘度变化等 压力 压力控制失效、容器抽出泵造成真空、气体溶于液体、泵或压缩机入口管线堵塞 过少 温度 结冰、压力降低、热交换不足、换热器故障、温控阀故障、低环境温度等 液位 相界面破坏、气体窜漏、泵气蚀、液位控制失效、液位测量失效、控制阀持续开、排放阀持续开、入口受阻、出料大于进料等 粘度 材料、规格、温度变化、溶剂冲洗等 逆向 流量 参照无流量，以及：下游压力高、上游压力低、虹吸、错误路径、阀门故障、事故排放、泵或容器失效、双向流管道等 部分 组分 换热器内漏、进料不当、相位改变、原料规格改变等 伴随 流量 突然压力释放导致两相混合、过热导致气液混合、换热器破裂导致被换热介质污染、分离效果差、空气/水进入、残留水压试验液体、物料隔离失效等 污染物 空气进入、隔离阀泄漏、过滤失效、夹带 其它 维修 隔离、排放、清洗、吹扫、干燥等 开、停车 不同的原因可能存在不同的后果 因为一个原因的发生，还可能引起其他流程的偏离，因此对于不同的原因可能还存在不同的影响后果。 分析后果时，最重要的是：分析后果是建立在不考虑现有的所有保护的措施的基础上。 原因和偏离可能引起的一系列后果，主要侧重于安全后果。 后果 后果主要从以下几方面分析： 释放物质 /影响环境 火灾 /爆炸 /人员伤亡 操作意外 污染产品 保护措施必须能有效的控制不利后果的发生、减少不利后果带来的影响 保护措施必须是可信的 设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如基本工艺控制、报警、联锁、操作规程等）。 保障措施 设备 流程 HAZOP分析报告完成后，建设单位负责建议措施的跟踪关闭。“建议措施已关闭