设备的轴封装置.pptx

引 言设备的轴封装置引 言在热电、石油、石化、化工及天然气储存及输送等工业过程中，广泛地使用各种管输流体机械，用来增加液体的能量，克服流动阻力，达到沿管路输送的目的。离心泵和压缩机是最常用的流体机械。泵、压缩机等化工设备。由于传动轴贯穿在设备外，这样轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备内的介质通过该间隙向内或者向外泄漏。因此必须有一个装置来密封该间隙，这个装置称为轴封。轴封的种类很多如：盘根密封、骨架密封、迷宫密封和机械密封等等。 离心泵的轴向密封轴向密封装置 以泵为例。从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。它可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。密封腔机械密封 离心泵的轴向密封轴向密封装置常见的轴封装置有填料密封和机械密封。填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，近年来在化工生产中得到了广泛的使用。 填料密封填料密封填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成。液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功耗，严重时造成发热甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15—20滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵重液体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。 填料密封填料的材质有很多种，可根据要求选择。低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250℃、压力小于1．8MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400℃、允许工作压力为2．5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。填料密封的选用填料（盘根）的选用 填料密封的安装填料式密封更换方法及调整泄漏量切割盘根时，最好将盘根绕在和轴同样直径的园棒上切割，以保证尺寸正确，切口平行，切口应保持整齐，无松散的石棉线头，接口呈30°；每根盘根应独立用胎具压入盘根箱，头三圈压紧后须盘车转动灵活，再继续安装盘根，选用的盘根宽度应与盘根箱的尺寸一致或大1~2毫米都可以。压装浸油盘根时，第一圈和最后一圈最好压装干石棉盘根以免油渗出。压盘根时，盘根圈的接口必须错开，一盘接口交错120°，盘根刚装压时不宜压的过紧，盘根压盖压入盘根箱的高度一般为一圈盘根的高度，但不小于5㎜，安装压盖时，应使盘根压盖和轴（拉杆）的间隙保持一致，防止安偏，使盘根受力不均匀，同时安装时应注意使填料对准水封孔，以免填料填压水封孔，使水封失去作用。调整泄漏量可通过调整压盖的松紧程度达到，一般调整为10--20滴/分钟。 机械密封 机械密封基本概念机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。至少有一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。最常用的机械密封结构是端面密封。其静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。 机械密封一、机械密封装置的结构1、组成摩擦副：动环和静环。辅助密封件：密封圈（ O型橡圈）。弹力补偿机构：弹簧、推环。传动件：弹簧座及键或各种螺钉。2、机械密封的固定定环的固定：紧定螺钉把弹簧固定在轴上。静环的周向固定：静环上开槽，然后通过防转销与静环座固定。而静环座又与设备联在一起。 机械密封2动环5弹簧9静环密封圈10轴套密封圈1静环7轴套6定位环4压盖密封圈3压盖8动环密封圈 机械密封二、机械密封的原理机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面