注塑成型原理及常见缺陷分析.pptx

第一部分 注塑成型的原理一. 注塑成型的概念 所谓注塑成型（Injection）是指：将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到塑胶成型品的一种方法．注塑成型的概念 注塑成型适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 注塑成形的过程是由以下六大顺序执行： 1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却(计量） 5.开模 6.取出产品 注塑成型的概念注塑成型的过程重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。二. 注塑机的分类与组成注塑机的分类与组成注塑机的分类 注射机一般按根据注射和合模装置的排列方式进行分类： a.立式注射机 b.卧式注射机 c.角式注射机 d.多模注射机注塑机的分类与组成注塑机的组成 a.注塑装置：使塑料均匀的塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统（见下图所示）。　 b.合模装置：开闭模具以执行脱模(eject)作业的系统。它一般有两种方式：一种是肘杆方式；另一种是用油压缸直接开闭模具的直压方式。　 c.液压系统 d.电器控制系统 c、d保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有效工作的系统。 注塑机的分类与组成三. 注塑机成型原理　烘干后的塑胶原料从料斗进入料管的储料区，该部分的温度低于熔融温度，在螺杆的转动下推动前面的料前进；　压缩段的塑胶料处在熔融的过度阶段，有预热作用；熔融段的塑胶已处在液态　螺杆前进，压缩空间，将熔融塑胶射到模具型腔内　模具内塑胶冷却收缩，螺杆略微前进补充收缩空间，即进行保压，最后冷却完毕，脱模。　（见成型原理图）注塑机成型原理注塑机成型原理　当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。　注塑成型机就是将树脂送至模具内，再制作出成形品的一种机械。四. 注塑机成型条件（参数） 所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。注塑机成型条件（参数）温度 料管温度 / 模具温度 / 烘料温度 速度 射出速度 / 螺杆转速条件压力射出压力 / 保压 / 背压 计量 / 保压切换点 / 松退 / 残量位置时间 射出 / 保压時間　/　冷卻时间 注塑机成型条件（参数）1.　料管温度：表中各段温度是指料管各部分温度，温度可调，但每部分位置是固定的，和设备有关；2.　射出速度：射出时螺杆移动的线速度;3.　射出压力：射出时,熔融塑胶流体的压力;4.　开、关模压力：开关模时液压缸内的压力;　5.　射出位置：表中一,二……段要区别于描述料管各段温度时的一，二……段。这里指螺杆的运动位置，是由成型机上读出的刻度值，而非运动的相对距离；6.　保压：塑胶在模腔冷却收缩,螺杆有微量移动,已一定压力射出少量塑胶去补缩;　注塑机成型条件（参数）7.　Cycle time：两次关模的时间间隔,即循环周期,包括关模,射出,保压,冷却,开模,顶出,取塑件的所有时间总和。８.　背压：原料在计量填充过程中的密度调整。通常背压设定在3~5 kg/cm2, 可随成品 要求以及位置的精准度来设定。BP 太大，烧焦易产生；BP 过小，密度不够，银丝，气纹产生。　　五. 成形品和回料的使用　成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。 成形品及回料的使用成形品成形品及回料的使用回料的使用　成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎後再度用作成形专用材料，这就称为回料。　回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。　 第二部分 注塑成型主要缺陷注塑成型主要缺陷１.填充不足(缺料) (Short shot）现象:　塑胶材料没有完全填满模腔(Cavity) 。　 注塑成型主要缺陷１.填充不足(缺料) (Short shot）原因及处理方法: *计量设定不足 调整计量位置 *射出压力太低 提高射出压力 *射出速度太慢 增大射出速度 *射出