预制空心方桩施工方案.docxVIP

1?施工准备 （1） 施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全； （2） 施工用电量应满足400KW,作业区配足照明设施，以便夜间施工。 （3） 边桩与周圉建筑物的距离应大于4.5OK压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5口范 围内铺磴,厚50071压实。 （4） 桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。 （5） 施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单 位、勘察单位、屮方及有关单位技术人员协商解决。 （6） 主要机械设备进场安装、调试： 主要机械设备 机械名称 调试、检查主要内容 备注 液压静力压桩机 液化系统、电路系统、关键结构 DTZ818B 履带式起重机 行走机构、起重把杆、钢丝绳等 W1OO1-25 A 电焊机 防护罩、接地、接零装置 氧气瓶、乙烘瓶、液 化石油气瓶、乙烘发生器 等 安全阀、压力表、胶管阀门、回 火防止器等 （7）测量仪器校核: 仪器名称 校核内容 备注 水准仪 光学系统、调平装置等 S6 经纬仪 光学系统、调平装置等 J2 钢尺 热变形特性、刻度、精度等  压力表抗震性能、精确度等 压力表 抗震性能、精确度等 （8）焊接材料检查：焊条质保书、出厂合格证等的检查。 2?桩的验收、起吊、搬运及堆放等 （1）桩山专业生产厂家提供，我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收，验 收时厂方需提供桩的出厂合格证； 桩的允许偏差 项目 允许偏差值（mm） 备注 长度 ±o.3%L（L为管节长 度） 用钢尺量 端部倾斜 <0?5D（D为方桩外 径） 用直角尺测量 外径 ±4 用卡尺测量 壁厚 +10—3 用卡尺测量 保护层厚度 ±5 尺量 弯曲矢高 VL%0,且 <20 拉线与尺量 端板 平面度 2 用卡尺测量 外径 0—1 用卡尺测量 内径 ±2 用卡尺测量 厚度 +不限，-0 用卡尺测量 方桩外观质量 项 IJ 内 容 粘 皮 局部粘皮和麻面累积不大于桩总面积的5%，每 处粘皮麻面的浓度不大于iomm 桩身合缝处漏浆 深度不大于iomm,每处长度不大于2omm 局部磕损 磕损深度不大于iomm,每处面积不大于50CM 内外表面漏筋、断筋 、脱头 不允许 桩端面平整度 方桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平 面 桩端面凹陷 凹陷深度不大于iomm 不允许桩身裂缝 不允许 （2）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层。 3?施工流程 本工程釆用液压静压桩机进行施工，施工工艺流程为： 施工准备 测量放线、定桩位 桩位复核 桩机就位 焊接桩头（冷却）对 中 校核垂直度压桩 对中调整 接桩再压桩、送桩 稳压 标高停止移 机。 牛施工工艺 （1） 测量放线 根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后山测量高级 工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作 补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制 点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点釆用经纬仪观测2个测回，测回误差不大 于±巧"-测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可 采用。 根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设讣图纸上的 尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。 根据提供的水准点，用S?型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于 2omm以内。根据设汁图纸汁算出工程桩的桩顶标高并做好记录。 （2） 桩位定位 根据屮方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立 明显保护标志。测出桩位轴线、桩位点及标高，并执行测量复核、检验制度，经中方监理复 检验收后施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正， 保存记录。 （3） 桩机定位 将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架 ,校正平水和桩中，山负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。 （4） 吊桩 根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起 方桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。 （5） 校正桩的垂直度 调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1?2米后，用互相 垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 （6） 压桩 山压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，送桩完毕 要及时观察压力表读数并做好记录，桩顶标高控制在±5omm之内。 压桩时启动压桩油缸，当桩入土至5。厘米时，再次校正桩的垂直度