110kv高压设备安装方案.docx

110KV总降改造高压设备安装方案 六氟化硫断路器的安装 本方案适用于此次六氟化硫断路器的安装。 六氟化硫断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受剧烈振 动；制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。 SF6断路器到达现场后的检查应符合下列要求： 一、 开箱前检查包装应无残损。 二、 设备的零件、备件及专用工具应齐全、无锈蚀和损伤变形。 三、 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。 四、 瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。 五、 充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。 六、 出厂证件及技术资料齐全。 SF6断路器到达现场后的保管应符合下列要求： 一、 设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地， 并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮盖。 二、 充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查 其预冲压力值，并作好记录；有异常时应及时采取措施。 三、 绝缘部件、专用材料、专用小型工具及备品、备件等应置于干 燥的室内保管。 四、 瓷件应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害 SF6断路器的安装与调整 SF6断路器的基础或支架，应符合下列要求； 一、 基础的中心距离及高度误差不应大于 10mm。 二、 预留或预埋铁的中心线的误差不应大于 10mm。 三、 预埋螺栓的中心线的误差不应大于 2mm。 SF6断路器安装前应进行下列检查： 一、 断路器零部件应齐全、清洁、完好。 二、 灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和 六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。 三、 均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。 四、 绝缘部件表面应无裂缝、无剥落和破损、绝缘应良好，绝缘拉 杆端部连接部件应牢固可靠。 五、 瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验、 瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸 造砂眼， 六、 传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件应无裂痕或焊接不 良。 七、 组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必 须符合产品技术规定。 八、 密度继电器和压力表应经校验。 六氟化硫断路器的安装，应注意防风沙和雨淋。灭弧室检查组装时, 空气的相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。 六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体 时，应经制造厂同意。并在厂方人员指导下进行。 SF6断路器的组装，应符合下列要求： 一、 按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。 二、 断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超 过三片，其总厚度不应大于10m m：各片之间应焊接牢固。 三、 同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上， 各支柱中心线 间距的误差不应大于5mm,相间中心距的误差不应大于 5mm。 四、 所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定的要求保持其应 有的水平或垂直位置。 五、 密封槽面应清洁，无划伤痕迹：已用过的密封垫（圈）不得 使用：涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟 化硫气体接触。 六、 应按产品的技术规定更换吸附剂。 七、 应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。 八、 密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品 的技术规定。 设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄 层电力复合脂：渡银部分不得挫磨：载流部分的可绕连接不得有折 损、表面凹陷及锈浊。 断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。 六氟化硫断路器和操动机构的联合动作，应符合下列要求： 一、 在联合动作前。断路器内必须充有额定压力的六氟化流气 体。 二、 位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的 实际分、合状态。 三、 具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前。必须进行 慢分、慢合操作。 在验收时，应进行下列检查： 一、 断路器应固定可靠，外表清洁完整；动作性能符合规定。 二、 电气连接应可靠且接触良好。 三、 断路器及其操作机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸 指示正确；辅助开关动作正确可靠。 四、 密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正 确。 五、 六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。 六、 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。 在验收时应提交下列资料和文件： 一、 变更设计的证明文件。 二、 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸 等技术文件。 三、 安装技术记录。 四、 调整试验记录。 五、 备品、备件、专用工具及测试仪器清单。 隔离开关的安装 本方案适用于此次隔离开关的安装。 隔离开关运到现场以后的检查，应符合下列要求： 一、 所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。 二、 瓷件应无裂纹及破损。 隔离开关运