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{生产工艺技术}论棉纺高 效工艺技术 可以减轻熟条发毛变烂，降低成纱毛羽与白竹节纱疵；粗纱工序，采用大定量，可增大粗纱 的强度，减轻粗纱的意外伸长，稳定粗纱意外伸长率，同时，细纱工序粗纱退绕稳定，断头 少，这样粗纱机产量提高了，粗纱质量上去了，细纱工序粗纱更换的周期延长了，产生白竹 节纱疵的可能性下降了，挡车工值车强度也下降了，生产调度使用的粗纱机台也少。 最后，实现单机台高效生产的一整套工艺体系。该工艺体系应包括：生产过程各工序间牵伸 工艺的衔接，粗纱捻系数的确定，单机台各工艺参数的协调配置。其配置的前提条件：各工 序生产出能确保成纱质量的半制品，能确保下工序很好领用的半制品卷装。千万别对自动络 筒机抱有极度的幻想，一切问题由自动络筒机来解决，否则，产品的制成率出现不可逆转的 下降，络纱生产效率急速下降，自动络筒机机的张力装置、打结器等损坏加剧，捕纱系统密 封性会下降，同时，因频繁结头，络纱张力稳定性将受到严重破坏，卷绕质量下降。 3 实现棉纺高效工艺技术要解决的问题 3.1 缺乏在高速状态下的棉纺控制技术理论的研究 在我国，从解放初期到上世纪八十年代未对棉纺及其控制技术进行系统化理论研究，鼎盛于 上世纪七十年代末到八十代初。在那个时期主要研究在比较低的装备运转速度下的棉纺加工 理论及其控制技术；后来由于管理体制的改革，市场机制的引入，企业与科研院所由技术开 放和共享逐渐转变为技术的自主开发与保密，同时，在改革开放初期，企业不适应市场经济 的环境，穷于应付，根本无心再投入很多精力、财力进行技术开发。纺机生产企业为了能实 现产品的多、快、好、省，采用仿制和方式，进行纺织机械产品的升级换代。这样，棉纺生 产企业与纺机企业之间没有对棉纺技术进行比较默契与深入的研究，从而，没有形成适合我 国现有装备条件的在高速状态下系统化的棉纺控制技术理论。 所以，要组织科研院所、企业部分精干的技术力量，就某些特定的装备在高速化前提下，纤 维块的开松、除杂、均匀、梳理、牵伸、加捻与成形理论进行系统化研究，架构适合我国现 有装备技术水平的棉纺控制技术理论的平台，为纺织机械的自主研发、棉纺企业的产品开发 与质量控制提供强有力的技术保证。 3.2 缺乏对高速运转状态下装备进行有效维护的组织管理体系与质量保证体系 在解放初期，为了确保我国纺织业的迅速崛起，企业都建立完备的设备维护保障体系：有保 全与保养队伍，对运转设备进行半月一保养、半年一小平、三年一大平的设备质量保障体系， 从而确保了运转的纺织装备始终处于优良的工作状态。随着新型装备的引进使用，由于新型 装备的设计水平、机械加工水平、电气技术水平发生了质的飞跃，设备维护技术要求也随之 发生了转变，实现了保养与重点检修为基础的设备保障体系，但许多企业为实现减员增效， 采取设备承保维护体制等，加上企业没有完备的技术工人培训制度、薪酬体系及人员外流， 维护人员的技术水平、能力得不到保证，致使设备运行状态参差不齐，缺少了对产品质量的 有效保证。同时，设备的重点检修如何做，做到何种程度不明确，极大地挫伤了技术工人工 作积极性，使设备管理陷入前所未有的被动局面。技术工人觉得总有做不完的事，而设备管 理人员总觉得技术工人的工作不到位，致使产品质量得不到保证，机物料消耗也大，劳资双 方矛盾突出。因此，有必要组织国内的资深的设备专家编写该类的培训教材与设备维护保障 体系，为企业解决后顾之忧。 3.3 随时着用工紧缺，职工薪酬的提高，企业倾向于用工省，装备单机自动化、智能化水平 要求越来越来高，但缺少应有的技术人员贮备 在棉纺压锭以前，大量的国营棉纺织厂只有一种无私奉献精神，没有强烈的竞争意识，乐于 为乡镇棉纺织企业培养技术骨干。虽然兴建许多棉纺织厂，但新建棉纺织厂所需的许多技术 工人、熟练的挡车工都是通过自身灵活的经营策略、多种人脉关系，到国营企业中培训，从 而确保企业有足够的技术贮备；同时，在棉纺压锭时期，大量的熟练技术工人，挡车工被迫 分流到这类新兴企业，使得棉纺织技术得到了普及，棉纺织行业的整体实力得到了提高。 此外，压锭前后，用工方便，劳动力便易，市场竞争不激烈，产品利润空间相对较大，故企 业不但愿意采用新设备、新技术。 在棉纺压锭以后，各企业充分领略了市场经济残酷，懂得了对企业技术安全的保障。加上中 国加入WTO ，在后配额时代，产品的利润率下降，用工困难、劳动力成本提高，使得企业开 始着手考虑使用新设备，特别是联机或单机自动化、智能化程度较高的装备，以减轻用工的 压力，但以前的一帮老师傅年龄偏大，接受能力相对变差，对新技术的运用能力较差，新的 技术贮备没有完成，使