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数车一体化课件; 产品展示：;请学生回答：;一、;一、螺纹刀的特点：;二、螺纹车削指令的格式及轨迹;三、螺纹切削循环的格式及参数含义;2.走刀路线
如图所示，按顺序1、2、3、4、移动。1、3、4为快速移动，2按导程（F值）切削进给速度移动。;螺纹加工参数的计算;（1）看清图样要求，计算螺纹尺寸。
d1=d-2h=d-2×0.65P=30-2×0.65×2=27.4mm
（2）编写并检查程序，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹部分。
（3）装夹毛坯，伸出长度50。
（4）装刀及试切对刀（一把90°偏刀，一把60°螺纹刀，一把5mm切断刀）。
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。;2.螺纹的尺寸计算及编写程序;3.工件和车刀的安装如图;4.用G92螺纹切削循环加工的螺纹零件;5.螺纹的测量;七、应用G92指令编程加工时的注意事项;（5）车螺纹时，不宜采用过高的主轴转速，以免机床响应不及，造成撞刀；
（6）车螺纹时，必须设置导入段L1和引出段L2，这样可避免因车刀升、降速而影响螺距的稳定，通常L1、L2按下面公式计算：
L1=n×P/400，L2=n×P/1800
?? 式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。
?? 由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大，此距离的长短与机床收尾参数的设置有关；
如图所示：
;;六、G92加工螺纹小结：;课 件 结 束; 产品展示：;三、螺纹切削循环的格式及参数含义;（1）看清图样要求，计算螺纹尺寸。
d1=d-2h=d-2×0.65P=30-2×0.65×2=27.4mm
（2）编写并检查程序，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹部分。
（3）装夹毛坯，伸出长度50。
（4）装刀及试切对刀（一把90°偏刀，一把60°螺纹刀，一把5mm切断刀）。
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。;3.工件和车刀的安装如图;课 件 结 束
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